再生可能エネルギーの経験が10年近くもある私は、スイスのペレット業界のサプライヤーであるバタンAGと仕事をしていました。私の立場はペレット工場のすべての側面を理解する必要があるため、サービスメンテナンスチームに加わり、工場の内部の理解を向上させるために、特に工場の稼働状況やプラントのスムーズな稼働状態を維持するために、このコラムと将来のバージョンでは、私が職場で学んだ教訓をお話します。
私のチームには30年以上の経験を持つ非常に才能のある経験豊かなエンジニアが2人おり、ペレットプラントの造粒プラントやその他の設備の技術的な側面をすばやくマスターすることができました。
あなたが知っているように、造粒プロセスは概念的に単純です：乾燥して粉砕したおがくずは、高密度を確保するために高圧で圧縮されますが、造粒機の効率的で信頼性の高い操作には、経験、時には多くの即興が必要な場合があります。そのため、造粒事業の学習曲線は、特に別の設定と原材料の混合の違いを見ていると、長くて急であります。
北米と欧州では、粒子の世界生産の67％を占め、したがって、これら2つの市場を理解するために値する。ヨーロッパや北米の工場には、いくつかの訪問からの粒子、私はいくつかの違いを発見した。ヨーロッパでは、ほとんどすべての植物は、澱粉粒を使用バインダーとして、粒子のほとんどは、米国とカナダの住宅暖房用ENプラス標準に従って製造され、工業用粒子の輸出は、こうした英国ののDrax発電所などの産業用暖房の最大のシェアを、市場の大半を占めます処理および剥離する必要がある粒子を生成するために針葉樹および広葉樹、または両方の混合物が、それは依然として不可避不純物であるので、デバイス上の摩耗は、北米では、このように非常に軸受カップとコーンはるかに高いです人気があるのは、ボックスベアリングに比べて保守が容易であることです。さらに、カップとコーンシステムのシートリリーススペースにより、より多くの表面積がカップに接触できるようになり、より効率的な分散が可能になります負荷設定に加えて、別の主な相違点は、動作中の温度監視が通常存在しないことであり、オペレータはローラーの状態を盲目的に見て、火災を増加させる。災害の危険性このことは、各ローラーの温度を追跡するための改善された温度監視システムの開発を促しました。
2つの大陸、傾向は品質と低メンテナンスコストを追跡するために、ドラムの内部に改装されている。リフォームアセンブリへの損傷を防止するために、温度とドラムのための最善の方法は、誘導加熱又は徐々にハウジングを加熱することによって加熱されたオーブンを用いてもよい。シェル理想的な温度は約260体の華氏温度（127℃）であり、軸受の温度にわたって華氏（68℃）155度であった、カップを使用しなければならないと円すいころは、単にハウジングを置き換えることができ、軸受ハウジング内に容易に滑りますむしろ軸受良い運転を分解より - 車軸アセンブリを通して千動作時間後に残っている - 再利用可能な右側のパネルを担持汚れたグリース改装ロールの分布を示す - 最初の損傷が明らかです。
著者：ホルガーStreetz
バタンAGインターナショナルオペレーションマネージャー
H.streetz@bathan.ch
