Con quasi un decennio di esperienza di energia rinnovabile, ho lavorato con un fornitore svizzero di industria delle particelle, Bathan AG. La mia posizione ha bisogno di capire tutti gli aspetti della pianta granulare, così mi sono iscritto al nostro team di servizio e manutenzione e ha lavorato su una serie di compiti per migliorare la mia comprensione della pianta-soprattutto per vedere come funziona e come mantenere la pianta in esecuzione senza intoppi.
In questa colonna e nelle versioni future, ho intenzione di condividere con voi le lezioni che ho imparato nel mio lavoro.
Il mio team di due ingegneri di grande talento ed esperienza, che hanno più di 30 anni di esperienza, mi hanno permesso di afferrare rapidamente gli aspetti tecnici dell'impianto di granulazione e di altre attrezzature nell'impianto di pellet. Come sapete, il processo di granulazione è concettualmente semplice: la segatura secca e grattugiata è compressa ad alta pressione e ad alta temperatura per garantire una densità adeguata. Tuttavia, il funzionamento efficiente e affidabile del granulatore richiede notevole abilità ed esperienza, e talvolta richiede una grande quantità di improvvisazione.
Pertanto, la curva di apprendimento di granulazione business è lunga e ripida, soprattutto quando si vede diverse impostazioni e miscele di materie prime. Il Nord America e l'Europa rappresentano il 67% della produzione mondiale di cereali, quindi vale la pena di comprendere entrambi i mercati. Ho trovato alcune differenze da alcune visite alle fabbriche di particelle in Europa e Nord America. In Europa, quasi tutte le fabbriche di particelle usano l'amido come legante, la maggior parte delle quali è costruita secondo norme EN Plus per il riscaldamento residenziale. Negli Stati Uniti e in Canada, le esportazioni di particelle industriali occupano la maggior parte del mercato, la maggior parte dei quali è il riscaldamento industriale, come la British Drax centrale elettrica con legno duro e sughero o una miscela di entrambi per produrre particelle, hanno bisogno di essere trattati e pelati, ma le impurità sono ancora inevitabili, in modo che l'usura delle attrezzature è molto più alto. Pertanto, il Nord America a forma di Coppa e cuscinetti conici sono molto popolari perché sono utile rispetto ai cuscinetti scatola. In più, ci è spazio libero dall'anello della sede dai sistemi della cono e della tazza, permettendo che più zone di superficie siano contattate con il corpo della tazza, così permettendo la dispersione più efficiente del carico. Oltre alle regolazioni, la differenza principale è che il controllo di temperatura dell'operazione non esiste solitamente, che permette che l'operatore ignori lo stato del rullo, che aumenta il rischio di fuoco.
Questo ci ha spinto a sviluppare un sistema di monitoraggio della temperatura migliorato per monitorare la temperatura di ogni rullo. In entrambi i continenti, la tendenza è quella di rinnovare i rulli interni per monitorare la qualità e ridurre i costi di manutenzione. Il modo migliore per ristrutturare un tamburo è quello di abbinare la temperatura per evitare che il montaggio di essere danneggiati. Un riscaldatore a induzione o forno può essere utilizzato per riscaldare il guscio riscaldando gradualmente. La temperatura ideale del guscio è di circa 260 gradi Fahrenheit (127 gradi Celsius) e la temperatura ideale del cuscinetto è di 155 gradi Fahrenheit (68 gradi Celsius) e il cuscinetto dovrebbe essere facilmente scivolò nella custodia. Usando i rulli conici e a tazza, dovete semplicemente sostituire l'alloggiamento, piuttosto che smontare il gruppo del cuscinetto-albero che funziona bene. La figura di sinistra è un rullo-cuscinetto che può essere riutilizzato dopo 1.000 ore lavorative.
La figura di destra mostra la distribuzione sporca di grasso dei rotoli ristrutturati-il danno iniziale è evidente.
Autore: Holger Streetz
Bathan AG International Operations Manager
