Nach fast zehn Jahren Erfahrung im Bereich erneuerbare Energien arbeitete ich mit einem Schweizer Pellethersteller, der Bathan AG, zusammen, um alle Aspekte der Pelletfabrik zu verstehen, also trat ich in unser Service- und Wartungsteam ein und arbeitete sehr viel. Um mein Verständnis für das Innere der Fabrik zu verbessern - vor allem, um den Betrieb zu beobachten und um den reibungslosen Betrieb der Anlage zu gewährleisten, möchte ich in dieser Kolumne und in zukünftigen Versionen die Lektionen, die ich bei der Arbeit gelernt habe, mit Ihnen teilen.
In meinem Team befinden sich zwei sehr talentierte und erfahrene Ingenieure, die über mehr als 30 Jahre Erfahrung verfügen und die technischen Aspekte der Granulieranlage und anderer Anlagen in der Pelletfabrik schnell beherrschen.
Wie Sie wissen, ist der Granulationsprozess konzeptionell einfach: trockenes und gemahlenes Sägemehl wird bei hohen Drücken und Temperaturen komprimiert, um eine ausreichende Dichte zu gewährleisten.Ein effizienter und zuverlässiger Betrieb des Granulators erfordert jedoch beträchtliches Geschick und Zuverlässigkeit Erfahrung und manchmal erfordert viel Improvisation.Deshalb ist die Lernkurve der Granulation Geschäft lang und steil, vor allem, wenn Sie den Unterschied zwischen einer separaten Einstellung und einer Mischung von Rohstoffen sehen.
Nordamerika und Europa für 67% der weltweiten Produktion der Partikel ausmachten, und deshalb verdienen diese beiden Märkte zu verstehen. Particles von mehreren Besuchen in Fabriken in Europa und Nordamerika, fand ich einige Unterschiede. In Europa sind fast alle Pflanzen Stärkekörner verwenden die meisten der Teilchen nach EN plus-Standard für Wohn Heizung in den Vereinigten Staaten und Kanada als Bindemittel hergestellt werden, die Ausfuhren von Industrie Partikel besetzen den größten Teil des Marktes, den größten Anteil der Industriebeheizung, wie die Drax-Kraftwerk in Großbritannien eine Mischung von Weich- und Hartholz, oder beide Teilchen zu erzeugen, die verarbeitet und geschält werden müssen, aber es ist immer noch unvermeidbare Verunreinigungen, so dass der Verschleiß an der Vorrichtung ist viel höher. so wird in Nordamerika und der Becher Kegel sehr Lagern Beliebt, weil sie im Vergleich zu Kastenlagern funktionsfähig sind.Zusätzlich gibt es einen Sitzfreigabe-Raum von dem Becher- und Konus-System, der es ermöglicht, dass mehr Oberflächenbereiche den Becher kontaktieren, was eine effizientere Dispersion ermöglicht Beladung Zusätzlich zu den Einstellungen besteht ein weiterer wesentlicher Unterschied darin, dass die Temperaturüberwachung während des Betriebs normalerweise nicht existiert, wodurch der Bediener den Zustand der Walze, der den Brand erhöht, ein Auge zudrücken muss. Das Risiko einer Katastrophe Dies veranlasste uns, ein verbessertes Temperaturüberwachungssystem zu entwickeln, um die Temperatur jeder Walze zu verfolgen.
Zwei Kontinente ist der Trend Innere der Trommel renoviert, Qualität und niedriger Wartungskosten zu verfolgen. Sanierung ist die beste Methode für die Trommel mit der Temperatur, eine Beschädigung der Baugruppe zu verhindern, kann eine Induktionsheizung oder einen Ofen allmählich durch Heizgehäuse erwärmt wird verwendet. Shell die ideale Temperatur ist etwa 260 Körper Grad Fahrenheit (127 Grad Celsius) über die Temperatur des Lagers 155 Grad Fahrenheit (68 Grad Celsius) ist, gleitet leicht in das Lagergehäuse werden die Becher und die Kegelrollen verwenden kann einfach um das Gehäuse ersetzen, eher als ein Lager guten Betrieb Demontage - durch die Radwelle Anordnung nach 1000 Betriebsstunden links - wieder verwendbare rechte Tafel Lager zeigt die Verteilung der Schmutz Fett renoviert Rolle - Anfangsschaden ist offensichtlich.
Autor: Holger Streetz
Bathan AG Internationaler Betriebsleiter
H.streetz@bathan.ch
