Avec près d'une décennie d'expérience dans les énergies renouvelables, j'ai travaillé avec un fournisseur suisse de granulés, Bathan AG.Ma position doit comprendre tous les aspects de l'usine de pellets, donc j'ai rejoint notre équipe de service et de maintenance et j'ai beaucoup travaillé. Pour améliorer ma compréhension de l'intérieur de l'usine - en particulier pour observer son fonctionnement et comment maintenir le fonctionnement de l'usine en douceur.Dans cette colonne et les versions futures, j'ai l'intention de partager avec vous les leçons que j'ai apprises au travail.
Il y a deux ingénieurs très talentueux et expérimentés dans mon équipe qui ont plus de 30 ans d'expérience et qui m'ont permis de maîtriser rapidement les aspects techniques de l'usine de granulation et d'autres équipements dans l'usine de bouletage.
Comme vous le savez, le procédé de granulation est simple d'un point de vue conceptuel: la sciure de bois sèche et broyée est comprimée à des pressions et des températures élevées pour assurer une densité adéquate. L'expérience, et nécessite parfois beaucoup d'improvisation, donc la courbe d'apprentissage de la granulation est longue et raide, surtout quand vous voyez la différence entre un décor séparé et un mélange de matières premières.
L'Amérique du Nord et l'Europe représentent 67% de la production mondiale de particules, il est donc intéressant de connaître ces deux marchés.J'ai trouvé quelques différences par rapport à plusieurs visites d'usines de boulettes en Europe et en Amérique du Nord. comme liant, la plupart des particules sont produites selon la norme plus pour le chauffage résidentiel aux États-Unis et au Canada, les exportations de particules industrielles occupent la majeure partie du marché, la plus grande part du chauffage industriel, comme la centrale électrique de Drax au Royaume-Uni un mélange de résineux et de feuillus, ou les deux pour produire des particules, qui doivent être traitées et pelé, mais il est encore des impuretés inévitables, donc l'usure du dispositif est beaucoup plus élevé. Ainsi, en Amérique du Nord la coupe et le cône de roulement très Ils sont populaires, car ils sont utilisables comparés aux paliers de boîte, et il y a un espace de dégagement du siège du système de cuvette et de cône qui permet à plus de surfaces d'entrer en contact avec la tasse, permettant une dispersion plus efficace. En plus des réglages, une autre différence majeure est que la surveillance de la température pendant le fonctionnement n'existe généralement pas, ce qui fait que l'opérateur ferme les yeux sur l'état du rouleau, ce qui augmente le feu. Le risque de catastrophe nous a incités à développer un système de surveillance de la température amélioré pour suivre la température de chaque rouleau.
Deux continents, la tendance est remis à neuf intérieur du tambour, pour suivre la qualité et réduire les coûts de maintenance. Rénovation est la meilleure méthode pour le tambour avec la température, pour éviter d'endommager l'assemblage peut être utilisé un dispositif de chauffage à induction ou un four progressivement chauffé par le boîtier de chauffage. Shell la température idéale est d'environ 260 organismes degrés Fahrenheit (127 degrés Celsius), au-dessus de la température du palier est de 155 degrés Fahrenheit (68 degrés Celsius), glisse facilement dans le corps de palier doit utiliser la coupelle et les rouleaux coniques peut simplement remplacer le boîtier, Au lieu de démonter le palier - l'ensemble de l'arbre - l'image à gauche est le rouleau après 1000 heures de travail - le roulement peut être réutilisé La figure de droite montre la distribution de la graisse sale dans le rouleau de rechapage - les dommages initiaux sont évidents.
Auteur: Holger Streetz
Bathan AG Responsable des opérations internationales
H.streetz@bathan.ch
