Recientemente, China Sinopec Shanghai Petrochemical Company olefina Nuevo colector de combustible en el mantenimiento adicional en el aglutinador. Coalescedor puede filtrar todo el gas combustible en los quemadores del horno de craqueo, lo que elimina el polvo y arrastre de gotas, ayuda grietas Bajo nivel de emisiones de nitrógeno del horno. Después de la revisión general, el nuevo dispositivo coalescente de gas combustible se pondrá en uso, marcando el final del proyecto de renovación del horno de craqueo de etileno durante más de dos años.
Ya en 2016, Shanghai comenzó los proyectos de transformación petroquímica unidad de craqueo de etileno, y en 2017 completó el 1 de julio, los catorce de los hornos de craqueo quemar transformación bajo nitrógeno, y la CEMS (sistema de análisis de línea de gas) y Shanghai redes municipales Oficina de Protección Ambiental, todo el proceso de las normas de descarga. este año, la empresa inició su trabajo de transformación unidad de seguimiento de olefina en el proyecto.
Después de la transformación sección de horno de convección de craqueo para aumentar el área de calentamiento, y al mismo tiempo sustituir el ventilador para mejorar la capacidad de aspiración del ventilador, mejorar la sección de absorción de calor y la sección de convección del estado de flujo de gas de combustión, la sección de horno de convección agrietamiento de la temperatura del gas de combustión se reduce alrededor de 20 ℃. por otra parte, esto también facilita la escisión de la carga alcanza el valor de diseño, reducido en aproximadamente un 2% del oxígeno del gas de combustión, 1,5% o más mayor eficiencia térmica.
Por otra parte, para aumentar la cantidad de vapor de alta presión generado en el horno de craqueo, el ministerio reemplazó el intercambiador de calor. Hoy en día, cada horno de craqueo puede agregar hasta 4 toneladas de vapor de alta presión por hora, agregando un total de 16 toneladas por hora a la unidad. El vapor a presión ultra alta reduce en gran medida el impacto de las fluctuaciones en la cantidad de gas generado por la caldera de arranque en el balance de vapor de la planta de etileno.