Kürzlich, Sinopec Shanghai Petrochemical Co., Ltd Olefin neue Bezirk Brenngas Hauptrohr hinzugefügt einen Coalescer in dieser Überholung.Der Coalescer kann alle Brenngas in den Crackofen Brenner filtern, Beseitigung von Staub und Tröpfchen Mitreißen, Unterstützung Rissbildung Geringe Stickstoffemissionen aus dem Ofen Nach der Überholung wird die neue Brenngas-Koaleszenzvorrichtung in Betrieb genommen, was das Ende des Ethylen-Crackofen-Erneuerungsprojekts für mehr als zwei Jahre markiert.
Bereits im Jahr 2016 begann Shanghai Petrochemical das Crackofen-Umwandlungsprojekt für Ethylenanlagen und schloss die vor dem 1. Juli 2017 abgeschlossene 14-stufige Crack-Ofen-Verbrennung mit niedrigem Stickstoffgehalt sowie CEMS (Fume Gas Online Analysis System) und Shanghai ab Das städtische Amt für Umweltschutz hat den gesamten Prozess der Emissionsnormen vernetzt und erreicht, und in diesem Jahr begann die Olefinabteilung des Unternehmens mit der technischen Nachbearbeitung des Projekts.
Nach Transformation Krackofen Konvektionsabschnitt Heizbereich zu erhöhen und gleichzeitig den Ventilator ersetzen Lüfter Saugkapazität zu verbessern, verbessern Abschnitt und den Konvektionsabschnitt des Rauchgasströmungszustandes, der Spaltofen Konvektionsabschnitt der Abgastemperatur der Wärmeabsorption wird etwa 20 ℃ reduziert. Gleichzeitig förderte der Umzug auch die Risslast, um den Bemessungswert zu erreichen, reduzierte den Sauerstoffgehalt des Rauchgases um etwa 2% und verbesserte den thermischen Wirkungsgrad um mehr als 1,5%.
Auf der anderen Seite hat das Ministerium den Abschreckwärmetauscher ersetzt, um die Menge des im Spaltofen erzeugten Höchstdruckdampfes zu erhöhen.Heute kann jeder Spaltofen bis zu 4 Tonnen Ultrahochdruckdampf pro Stunde hinzufügen, was der Einheit insgesamt 16 Tonnen pro Stunde hinzufügt. Ultrahochdruckdampf reduziert stark die Auswirkungen von Schwankungen der Gasmenge, die durch den Anfahrkessel auf das Dampfgleichgewicht der Ethylenanlage erzeugt wird.