ผู้ผลิตพอลิเมอร์โพลิเอทเทอโรน UK Victrex กำลังพัฒนาวัสดุการผลิตใหม่ (AM)แรกคือวัสดุ polyaryl ketone (PAEK) ที่มีความแข็งสูง (LS) ที่ช่วยลดอัตราการรีเฟรชและปรับปรุงการรีไซเคิลผงที่ไม่มีการพันที่สองคือเส้นใยทิศทาง Z ของมัน ความต้านทานแรงดึงดีกว่าวัสดุ PAEK ที่มีอยู่และมีความสามารถในการพิมพ์ได้ดีขึ้นในแง่ของการฟิวชั่นผ้าไหม (FF) รายงานรายละเอียดเกี่ยวกับเทคโนโลยีจะนำเสนอในการประชุมการผลิตสารเติมแต่งสองปีของศูนย์การผลิตสารเติมแต่งมหาวิทยาลัย Exeter (CALM) ในเดือนกันยายน พ.ศ. 2561
กรอบการสาธิตนี้ผลิตโดยการผลิตสารเติมแต่งของเรซิน PAEK พิเศษ
นายจาค็อบซิกูรส์สันจาก Victrex CEO กล่าวว่า "การใช้วัสดุ PAEK ใหม่ในการผลิตสารเติมแต่งถือเป็นก้าวสำคัญที่สามารถปฏิวัติหลาย ๆ ด้านเช่นการบินการแพทย์การแพทย์และอิเล็กทรอนิกส์ และความก้าวหน้านี้ไม่สามารถแยกออกจากการวิจัยและพัฒนา R & D อย่างต่อเนื่องของ Victrex และการร่วมมือกับองค์กรอื่น ๆ ที่ประสบความสำเร็จในด้านนวัตกรรมการผลิตสารเติมแต่งหลายชนิดโดยผ่านการร่วมมือกันเหล่านี้เราได้เห็นการผลิตที่เพิ่มขึ้น ส่วนการสาธิตในกระบวนการจัดการวัสดุรวมกับวัสดุที่มีประสิทธิภาพสูงเพื่อเพิ่มแรงบันดาลใจในการออกแบบเรามั่นใจในการสร้างชิ้นส่วนที่เป็นนวัตกรรมอย่างแท้จริง "
เทคนิคนี้สามารถใช้ประโยชน์จากการผลิตสารเติมแต่งเพื่อลดต้นทุนและลดระยะเวลาในการตลาดและสามารถผลิตชิ้นส่วนผลิตที่ซับซ้อนแบบดั้งเดิมไม่สามารถผลิต. วัสดุ Paek มีอยู่ในตลาดแม้ว่ามันจะยังผลิตสารเติมแต่งที่ได้รับในการใช้ แต่ส่วนใหญ่ของพวกเขา วิธีการผลิตแบบดั้งเดิมเช่นการออกแบบแม่พิมพ์ฉีด. ลักษณะดังนั้นบางของวัสดุเหล่านี้จะไม่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตสารเติมแต่ง วัสดุ Paek มีการกู้คืนครั้งแรกสำหรับการเผาเลเซอร์โดยใช้ระดับต่ำและยังต้องใช้เตียงผงพิมพ์รีเฟรชใหม่ในขณะที่ฟิวชั่นระหว่างเส้นใยสำหรับ PEEK เส้นใยชั้นยึดเกาะที่เป็นคนยากจนซึ่งนำไปสู่ความต้านทานแรงดึง Z-ทิศทาง ลดลง
พอลิเมอร์ชนิดใหม่ที่พัฒนาโดย Victrex มีอัตราการรีเฟรชที่น่าพอใจ (การรีไซเคิลผงที่ไม่มีการสลายตัวเพิ่มขึ้น) และมีประสิทธิภาพการทำงานที่คล้ายคลึงกันในการเผาด้วยเลเซอร์ที่มีคุณสมบัติทางกลที่ดีและสามารถพิมพ์ได้ .
John Grasmeder, หัวหน้านักวิทยาศาสตร์ของ Victrex กล่าวว่า "ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีได้ปูทางสำหรับการใช้วัสดุ PAEK ในการผลิตสารเติมแต่งพอลิเมอร์ที่พัฒนาขึ้นใหม่ช่วยให้สามารถรีไซเคิลผงซักฟอกที่ทำด้วยแสงเลเซอร์เพื่อดำเนินการได้อย่างราบรื่น ส่วนประกอบของการผลิตที่ใช้ผงรีไซเคิลไม่ทำให้เกิดความเสียหายต่อทรัพย์สินขนาดใหญ่เราเชื่อว่าหลังจากทำงานแล้วผงแป้งที่ไม่มีการเชื่อมต่อทั้งหมดนี้สามารถใช้ซ้ำได้ซึ่งจะส่งผลให้ต้นทุนวัสดุลดลงอย่างมากถึง 40 ในสถานการณ์ปัจจุบัน % ของพอลิเมอร์เสียและไม่สามารถรีไซเคิลได้
Victrex เป็นผู้นำกลุ่ม บริษัท และสถาบันและได้รับทุนสนับสนุนจากหน่วยงานด้านนวัตกรรมแห่งสหราชอาณาจักรในปีพ. ศ. 2549 ได้มีการวิจัยและพัฒนาด้านการผลิตสารเติมแต่งหลายรูปแบบโดยเฉพาะสำหรับโพลิเมอร์ที่อุณหภูมิต่ำ วัสดุคอมโพสิตใช้ในการผลิตสารเติมแต่งในภาคอากาศและอวกาศสมาชิกอื่น ๆ ของกลุ่มรวมถึงกลุ่มแอร์บัส, EOS, CALM, E3D Online, HiETA Technology, Southwest Weather Center และ 3T-RPD
เส้นใย Victrex PAEK รุ่นใหม่และสายพานผงได้รับการพัฒนาโดยสมาชิกคนอื่น ๆ ในกลุ่มพันธมิตร เมื่อเร็ว ๆ นี้ EOS ได้เปิดตัวแพลตฟอร์มการผลิตอุปกรณ์อัตโนมัติแบบใหม่สำหรับการเผาด้วยเลเซอร์ในระดับอุตสาหกรรม (EOS P 500) ด้วยความสามารถในการพิมพ์โพลิเมอร์ประสิทธิภาพสูงที่อุณหภูมิสูง วัสดุที่ได้รับเลือกจากพันธมิตรจะได้รับการประเมินโดยศูนย์ EOS R & D สำหรับการประมวลผลในระบบ EOS และสำหรับแพลตฟอร์ม EOS P 500 Victrex วางแผนที่จะดำเนินการทดสอบผลิตภัณฑ์ใหม่ของ PAEK กับ E3D ในเชิงพาณิชย์ เมื่อเร็ว ๆ นี้ E3D ได้แนะนำเครื่องอัดรีดที่ทำจากน้ำเย็นใหม่ซึ่งเหมาะสำหรับสายไฟ PAEK ชิ้นใหม่นี้
Victrex มีความเชี่ยวชาญมากกว่า 35 ปีในการพัฒนาหรือใช้โพลีเมอร์ใหม่รวมถึงการพัฒนาโพลิเมอร์และส่วนประกอบใหม่โพลีเมอร์ PEEK ความแข็งแรงสูงและมีน้ำหนักเบานี้มีความทนทานต่อการสึกหรอสูงทนต่ออุณหภูมิและความต้านทานสูง ความต้านทานความเมื่อยล้าและการกัดกร่อนสามารถรองรับความต้องการหลากหลายรูปแบบได้ทำให้การออกแบบมีอิสระและเสียค่าใช้จ่ายน้อยลง