Производитель полимерных полиэфиркетонов Великобритания Victrex разрабатывает новые материалы для производства присадок (AM)Первый из них - высокопрочный полиарилкетон (PAEK), лазерированный (LS) материал, который уменьшает частоту обновления и улучшает рециркуляцию неспеченного порошка. Второй - это нить, ее Z-направление. Прочность на растяжение лучше, чем у существующего материала PAEK, и имеет лучшую печатную способность с точки зрения шелкового слияния (FF). Подробный отчет о технологии будет представлен на Конференции по бильярному производству присадок Университета Эксетер-аддитивного производственного центра (CALM) в сентябре 2018 года.
Демонстрационная рама производится присадкой специальной смолы PAEK.
Генеральный директор Victrex Якоб Сигурдссон отметил: «Применение этих новых материалов PAEK в области производства присадок является решающим шагом, который может революционизировать многие области, в том числе аэрокосмическую, медицинскую и электротехническую. И этот прорыв неотделим от продолжающихся интенсивных НИОКР от Victrex и сотрудничества с другими организациями, которые добились многих нововведений в производстве присадок. Благодаря этим партнерствам мы наблюдаем производство присадок. Демонстрационная часть процесса обработки материалов в сочетании с высокоэффективными материалами, чтобы добавить вдохновение в дизайн, мы уверены в создании действительно инновационных деталей ».
Эта технология может использовать преимущества аддитивного производства для снижения затрат, сокращения времени выхода на рынок и производства сложных деталей, которые не могут быть изготовлены традиционным производством. Существующие материалы PAEK на рынке также используются в производстве присадок, но большинство из них используются. Он предназначен для традиционных способов изготовления, таких как литье под давлением, поэтому некоторые свойства этих материалов не особенно подходят для производства присадок. Материал PAEK, первоначально используемый для лазерного спекания, чрезвычайно мал при рециркуляции, и требуется новый порошковый освежающий печатный слой, а волокно PEEK для сварки проволоки имеет плохую адгезию между слоями, что также приводит к прочности на растяжение Z-направления. снижается.
Новый полимер, разработанный Victrex, демонстрирует удовлетворительную низкую частоту обновления (повышенную рециркуляцию неспеченного порошка) и обладает аналогичными характеристиками при лазерном спекании с хорошими механическими свойствами и возможностью печати. ,
Джон Грасмедер, главный ученый Victrex, объяснил: «Прорыв в технологии проложил путь для использования материалов PAEK в производстве присадок. Недавно разработанный полимер позволяет плавно перерабатывать лазерный спеченный порошок. Производственные компоненты, использующие переработанный порошок, не наносят большого ущерба имуществу. Мы полагаем, что после запуска все неиспользуемые порошки могут быть повторно использованы, что приведет к значительному снижению материальных затрат до 40 в текущей ситуации. % полимера теряется и не может быть переработано ».
Victrex возглавляет консорциум компаний и учреждений и финансируется британскими инновационными агентствами. В 2016 году был проведен ряд новаторских исследований и разработок для продвижения технологий производства присадок, особенно для низкотемпературных полимеров. Композиционные материалы используются в производстве присадок в аэрокосмическом секторе. Другие члены консорциума включают Airbus Group, EOS, CALM, E3D Online, HiETA Technology, Southwest Metalworking Center и 3T-RPD.
Новые нити Victrex PAEK и пороховой пояс были разработаны другими членами альянса. Недавно EOS представила новую автоматизированную платформу для производства оборудования для лазерного спекания в промышленном масштабе (EOS P 500) с возможностью печати высокоэффективных полимеров при высоких температурах. Материалы, отобранные Альянсом, будут оценены Центром исследований и разработок EOS для обработки в системе EOS и для платформы EOS P 500. Victrex планирует продолжить коммерческие испытания нового волоконного продукта PAEK с партнером E3D. Недавно E3D представила новый экструдер с водяным охлаждением, оптимизированный для этой новой нити PAEK.
Victrex имеет более чем 35-летний опыт разработки или применения новых полимеров, включая разработку новых полимеров и новых компонентов. Этот высокопрочный, легкий полимер PEEK обладает отличной износостойкостью, высокой термостойкостью и сопротивлением. Усталость и коррозионная стойкость могут поддерживать множество потребностей, делая дизайн более свободным и менее дорогостоящим.