ポリエーテルエーテルケトンポリマーの製造業者である英国のビクトレックスは、新しい添加剤製造材料（AM）第1は、高強度のポリアリールケトン（PAEK）レーザ焼結（LS）材料で、リフレッシュレートを低減し、未焼結粉末のリサイクルを改善する。第2はフィラメント、そのZ方向である。引張強さは、既存のPAEK材料よりも優れており、シルクフュージョン（FF）の点で印刷性が優れています。 この技術の詳細なレポートは、2018年9月にエクセター大学添加物製造センター（CALM）のビエンナーレ添加剤製造会議で発表されます。
デモンストレーション・フレームは、特殊なPAEK樹脂の追加製造によって製造されています。
VictrexのCEO、Jakob Sigurdssonは、次のようにコメントしています。「添加剤製造分野でのこれらの新しいPAEK材料の適用は、航空宇宙、医療、エレクトロニクスなど、多くの分野に革命を起こす決定的なステップです。そしてこの画期的な進歩は、Victrexの継続的な集中的な研究開発と添加剤製造の多くの革新を達成した他の組織との協力から切り離すことができません。マテリアルハンドリングプロセスのデモンストレーションの一部と、デザインインスピレーションを追加する高性能材料との組み合わせにより、我々は真に革新的な部品を作り出すことができます。
この技術は、コストを削減し、市場投入時間を短縮し、伝統的な製造では生産できない複雑な部品を生産するために、付加的な製造を利用することができます。それは射出成形のような伝統的な製造方法のために設計されているため、これらの材料のいくつかの特性は添加剤製造に特に適していない。 元々レーザー焼結用に使用されていたPAEK材料は、リサイクルに非常に乏しく、新しい粉末の印刷用ベッドが必要であり、ワイヤー溶融用のPEEK繊維は層間の接着性が悪く、Z方向の引張り強度にもつながります。低く
Victrexによって開発された新しいポリマーは、良好な低いリフレッシュ率（未焼結粉末の再利用率の増加）を示し、良好な機械的性質および印刷適性を有するレーザー焼結において同様の性能を示す。 。
Victrexのチーフ・サイエンティストであるJohn Grasmederは次のように説明しています。「技術の画期的な進歩により、PAEK材料をアディティブ製造に使用する道が開けました。新しく開発されたポリマーはレーザー焼結パウダーのリサイクルを円滑に進めます。リサイクルパウダーを使用した製造コンポーネントは、大きな物的損害を引き起こすことはありません。走行後、すべての未焼結パウダーを再利用することができると考えられています。ポリマーの％が浪費され、リサイクルできません。
ビクトレックスは企業や機関のコンソーシアムを率いており、英国のイノベーションエージェンシーが資金を提供しています.2016年には、低温ポリマーを中心とした添加剤製造技術の高度な研究開発が行われました。添加剤の製造航空機用複合材料。コンソーシアムの他のメンバーはエアバスグループ、EOS、CALM、E3Dオンライン、HiETA技術、金属加工センターと南西の3T-RPDが含まれます。
新しいビクトレックスPAEKフィラメントとパウダーベルトは、同盟の他のメンバーによって開発されました。 EOSは最近、高温で高性能ポリマーを印刷する能力を備えた工業規模（EOS P 500）のレーザー焼結のための新しい自動機器製造プラットフォームを発表しました。 材料を選択したコンソーシアムは、EOSシステムの処理のためのEOSのR＆Dセンターを評価され、EOS P 500プラットフォームを使用することができる。ビクトレックス社は、フィラメント繊維PAEK市販の試験の新しいタイプを継続するために、パートナーと一緒にE3Dを計画しています。 E3Dは最近、この新しいPAEKフィラメント用に最適化された新しい水冷フィラメント押出機を発表しました。
新規なポリマー成分の開発を含むビクトレックスの専門知識によって35年以上使用して新しいポリマーまたはアプリケーションの開発では、このような高強度軽量PEEKポリマーは、優れた耐摩耗性、高い耐熱性を有し、疲労および耐食性は、さまざまなニーズをサポートし、設計をより自由にし、コストを抑えることができます。