Polyetheretherketon-Polymerhersteller UK Victrex entwickelt neue Additive Manufacturing Materials (AM)Das erste ist ein hochfestes Polyarylketon (PAEK) lasergesintertes (LS) Material, das die Bildwiederholrate reduziert und das Recycling von ungesintertem Pulver verbessert.Das zweite ist ein Filament, seine Z-Richtung. Die Zugfestigkeit ist besser als die des bestehenden PAEK-Materials, und es hat eine bessere Bedruckbarkeit in Bezug auf die Seidenverschmelzung (FF). Ein detaillierter Bericht über die Technologie wird im September 2018 auf der Biennale Additive Manufacturing Conference der University of Exeter Additive Manufacturing Center (CALM) vorgestellt.
Der Demonstrationsrahmen wird durch additive Fertigung eines speziellen PAEK-Harzes hergestellt.
CEO von Victrex, Jakob Sigurdsson, kommentierte: "Die Anwendung dieser neuen PAEK-Materialien im Bereich der additiven Fertigung ist ein entscheidender Schritt, der viele Bereiche revolutionieren kann, einschließlich der Luft- und Raumfahrt, der Medizin und der Elektronik. Dieser Durchbruch ist untrennbar mit der anhaltenden intensiven Forschung und Entwicklung von Victrex und der Zusammenarbeit mit anderen Organisationen verbunden, die viele Innovationen in der additiven Fertigung erzielt haben. Der Demonstrationsteil des Materialhandhabungsprozesses, kombiniert mit Hochleistungsmaterialien, um Design Inspiration zu geben, sind wir zuversichtlich, wirklich innovative Teile zu schaffen. '
Diese Technologie kann die Vorteile der additiven Fertigung nutzen, um Kosten zu senken, die Markteinführungszeit zu verkürzen und komplexe Teile zu produzieren, die nicht durch traditionelle Fertigung hergestellt werden können.Die vorhandenen PAEK-Materialien auf dem Markt werden auch in der additiven Fertigung verwendet, aber die meisten von ihnen werden verwendet. Es ist für traditionelle Fertigungsverfahren wie Spritzgießen ausgelegt, daher sind einige Eigenschaften dieser Materialien für die additive Fertigung nicht besonders geeignet. Das ursprünglich zum Lasersintern verwendete PAEK-Material ist äußerst rückstandsarm, und ein neues Pulverauffrischungs-Druckbett ist erforderlich, und die PEEK-Faser zum Drahtschmelzen hat eine schlechte Adhäsion zwischen den Schichten, was ebenfalls zu einer Zugfestigkeit in Z-Richtung führt. Niedriger.
Das neue von Victrex entwickelte Polymer weist eine befriedigend niedrige Bildwiederholrate auf (erhöhte Rückgewinnung von ungesintertem Pulver) und zeigt eine ähnliche Leistung beim Lasersintern mit guten mechanischen Eigenschaften und guter Bedruckbarkeit. .
John Grassmeder, leitender Wissenschaftler von Victrex, erklärte: "Der technologische Durchbruch hat den Weg für den Einsatz von PAEK-Materialien in der additiven Fertigung geebnet. Das neu entwickelte Polymer ermöglicht die reibungslose Weiterverarbeitung von lasergesintertem Pulver. Die Herstellung von Komponenten, die recyceltes Pulver verwenden, verursacht keine großen Sachschäden.Wir glauben, dass nach der Verarbeitung das gesamte ungesinterte Pulver wiederverwendet werden kann.Dies führt zu einer signifikanten Reduzierung der Materialkosten, in der gegenwärtigen Situation bis zu 40. % des Polymers sind verschwendet und können nicht recycelt werden. "
Victrex leitet ein Konsortium von Unternehmen und Institutionen und wird von britischen Innovationsagenturen finanziert.Im Jahr 2016 wurde eine Reihe bahnbrechender Forschungen und Entwicklungen durchgeführt, um die additiven Fertigungstechnologien, insbesondere für Niedertemperaturpolymere, voranzutreiben. Verbundwerkstoffe werden in der additiven Fertigung in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt, weitere Mitglieder des Konsortiums sind Airbus Group, EOS, CALM, E3D Online, HiETA Technology, Southwest Metalworking Centre und 3T-RPD.
Der neue Victrex PAEK Filament- und Pulverriemen wurde von anderen Mitgliedern der Allianz entwickelt. EOS hat vor kurzem eine neue Plattform für die automatische Herstellung von Anlagen für das Lasersintern im industriellen Maßstab (EOS P 500) vorgestellt, die Hochleistungspolymere bei hohen Temperaturen drucken kann. Die von der Allianz ausgewählten Materialien werden vom EOS F & E-Zentrum für die Verarbeitung auf dem EOS-System und für die Plattform EOS P 500 ausgewertet. Victrex plant, die kommerzielle Erprobung eines neuen PAEK-Faserprodukts mit dem Partner E3D fortzusetzen. E3D hat kürzlich einen neuen wassergekühlten Filament-Extruder vorgestellt, der für dieses neue PAEK-Filament optimiert wurde.
Victrex verfügt über mehr als 35 Jahre Erfahrung in der Entwicklung oder Anwendung neuer Polymere, einschließlich der Entwicklung neuer Polymere und neuer Komponenten.Dieses hochfeste, leichte PEEK-Polymer hat eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und Beständigkeit. Ermüdungs- und Korrosionsbeständigkeit können eine Vielzahl von Anforderungen erfüllen, wodurch das Design freier und kostengünstiger wird.