fabricant de polymère Victrex polyétheréthercétone entreprises britanniques développent la fabrication de nouveaux additifs de matériau (AM)Le premier est un matériau cétone arylique à haute résistance (l'PAEK) frittage laser (LS) qui peut réduire le taux de rafraîchissement, ce qui améliore l'effet du recyclage de la poudre non frittée. Les seconds filaments de fibres, à son Z PAEK une meilleure résistance à la traction que les matériaux classiques, tandis que dans la fusion du fil (FF) et une meilleure aptitude à l'impression. Le rapport technique détaillé sera publié en Septembre 2018 les centres de fabrication additifs Royaume-Uni (CALM) de l'Université d'Exeter Conférence biennale sur la fabrication additive.
La figure démontrée par une résine spéciale cadre de PAEK à travers additif production de fabrication de la
Le PDG de Victrex, Jakob Sigurdsson, a commenté: «L'application de ces nouveaux matériaux PAEK dans le domaine de la fabrication additive marque une étape décisive qui peut révolutionner de nombreux domaines, notamment l'aéronautique, le médical et l'électronique. Et cette percée est indissociable de la poursuite de la R & D intensive de Victrex et de la collaboration avec d'autres organisations qui ont réalisé de nombreuses innovations dans la fabrication additive, grâce à ces partenariats, nous avons vu la fabrication additive. La partie de démonstration du processus de manutention, combinée avec des matériaux de haute performance pour ajouter de l'inspiration de conception, nous sommes confiants pour créer des pièces vraiment innovantes.
Cette technologie peut tirer parti de la fabrication additive pour réduire les coûts, réduire le temps de mise sur le marché et produire des pièces complexes qui ne peuvent pas être produites par la fabrication traditionnelle.Les matériaux PAEK existants sur le marché sont également utilisés dans la fabrication additive, mais la plupart sont utilisés. Conçu pour les méthodes de fabrication traditionnelles telles que le moulage par injection, certaines propriétés de ces matériaux ne sont pas particulièrement adaptées à la fabrication additive. Le matériau PAEK utilisé à l'origine pour le frittage laser est extrêmement peu recyclé et un nouveau lit d'impression rafraîchissant en poudre est nécessaire, et la fibre PEEK pour la fusion du fil présente une mauvaise adhérence entre couches, ce qui entraîne également une résistance à la traction dans le sens Z. Plus bas
Le nouveau polymère développé par Victrex présente un taux de rafraîchissement satisfaisant (recyclage accru de la poudre non frittée) et présente des performances similaires en matière de frittage laser avec de bonnes propriétés mécaniques et d'imprimabilité. .
John Grasmeder, scientifique en chef de Victrex, a expliqué: «La percée technologique a ouvert la voie à l'utilisation de matériaux PAEK dans la fabrication additive.Le polymère nouvellement développé permet le recyclage en douceur de la poudre frittée au laser. La fabrication de composants en poudre recyclée n'entraîne pas de dommages matériels importants: nous pensons qu'après la mise en marche, toute la poudre non frittée peut être réutilisée, ce qui se traduit par une réduction significative des coûts de matériaux jusqu'à 40 dans la situation actuelle. % du polymère est gaspillé et ne peut pas être recyclé.
Victrex dirige un consortium d'entreprises et d'institutions, et est financé par des agences d'innovation britanniques.En 2016, un certain nombre de recherches et développements pionniers ont été menés pour faire progresser les technologies de fabrication additive, en particulier pour les polymères à basse température. Les matériaux composites sont utilisés dans la fabrication additive dans le secteur de l'aérospatiale, parmi lesquels Airbus Group, EOS, CALM, E3D Online, HiETA Technology, Southwest Metalworking Center et 3T-RPD.
Le nouveau filament et courroie de poudre Victrex PAEK a été développé par d'autres membres de l'alliance. EOS a récemment dévoilé une nouvelle plate-forme de fabrication d'équipements automatisés pour le frittage laser à l'échelle industrielle (EOS P 500) avec la possibilité d'imprimer des polymères haute performance à des températures élevées. Les matériaux sélectionnés par l'Alliance seront évalués par le Centre de R & D EOS pour traitement sur le système EOS et pour la plate-forme EOS P 500. Victrex prévoit de poursuivre les essais commerciaux d'un nouveau produit en fibre PAEK avec son partenaire E3D. E3D a récemment introduit une nouvelle extrudeuse à filament refroidie par eau optimisée pour ce nouveau filament PAEK.
Victrex possède plus de 35 ans d'expérience dans le développement ou l'application de nouveaux polymères, y compris le développement de nouveaux polymères et de nouveaux composants.Ce polymère PEEK léger et très résistant présente une excellente résistance à l'usure, à haute température et une résistance élevée. La résistance à la fatigue et à la corrosion peut répondre à une variété de besoins, rendant la conception plus libre et moins coûteuse.