Honeywell Aerospace เป็นหนึ่งใน บริษัท ข้ามชาติที่ใหญ่ที่สุดของ Honeywell ในด้านวิศวกรรมการพาณิชย์และวิศวกรรมโยธามีการผลิตใบพัดและใบมีดสำหรับเครื่องบินพาณิชย์จำนวนมาก
Luis Adrián Gallegos, วิศวกรการผลิตที่ Honeywell Aerospace และ Gilberto Ochoa, วิศวกรของ Renishaw
ใบพัดเป็นส่วนประกอบหลักของคอมเพรสเซอร์แบบรัศมีและคอมเพรสเซอร์ตามแนวแกนในการประมวลผลใบพัดตำแหน่งอ้างอิงชิ้นงานต้องถูกต้องเสมอเพื่อให้มั่นใจว่ามีการประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองแล้ว
หากตำแหน่งอ้างอิงของชิ้นงานถูกเบี่ยงเบนไปใบพัดที่ทำจากกลึงจะไม่เป็นไปตามข้อกำหนดขณะนี้สามารถนำไปรีไซเคิลหรือซ่อมแซมได้และอาจจะถูกทิ้งทั้งหมดได้
เพื่อรักษาความถูกต้องของกระบวนการ Honeywell หันไปหา Renishaw ซึ่งเป็น บริษัท ข้ามชาติในสาขาวิศวกรรมซึ่งจัดหาเครื่องวัดเครื่องมือวัดความแม่นยำสูง RMP600 และเครื่องวัดการวัดชิ้นงานสำหรับการผลิตของเครื่องคอมพิวเตอร์ที่ใช้เครื่องคอมพิวเตอร์สำหรับศูนย์เครื่องกลึง Honeywell สามารถใช้ผลิตภัณฑ์ของ Renishaw เพื่อทำการตรวจวัดลำดับก่อนและการตรวจจับการเคลื่อนที่ตามแนวแกน
พื้นหลัง
Honeywell ผลิตใบพัดที่โรงงานในเมือง Chihuahua ประเทศเม็กซิโกโรงงานแห่งนี้พร้อมเครื่องจักรล่าสุดในการทำชิ้นส่วนบดกัดบดและกลึง
หลังจากการประมวลผล _ แผ่นใบเสร็จแล้ว
ข้อมูล _ ที่ผ่านการประมวลผลแล้ว _ ปิดใช้งานดิบเปล่า
ใบพัดที่ผลิตในช่วงนี้มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 14 นิ้วถึง 17 นิ้วส่วนใหญ่เป็นใบพัดทำจากโลหะผสมไททาเนียมและใบพัดเดียวที่ทำจากอลูมิเนียม
ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในโรงงาน Chihuahua จะถูกส่งไปยังโรงงานผลิตของ Honeywell ใน Phoenix, Arizona ประเทศสหรัฐอเมริกาซึ่งงานหลักคือการรวบรวมและทดสอบกังหันของเครื่องยนต์อากาศยาน
หากตำแหน่งอ้างอิงของชิ้นงานสำเร็จรูปไม่อยู่กึ่งกลางศูนย์จะต้องส่งไปยังฝ่ายออกแบบผลิตภัณฑ์และผู้ออกแบบจะตรวจสอบใบพัดและกำหนดว่ามีคุณสมบัติครบถ้วนหรือไม่
ค่าใช้จ่ายต่อแต่ละชิ้นงานเกี่ยวกับค่าใช้จ่าย $ 66,900 ซึ่งจะทำให้เวลาการผลิตโดยรวมยังเป็นเวลานาน. เท่านั้นในแต่ละครั้งการประมวลผลใบพัด (รวมถึงเวลาการติดตั้งในเครื่อง) อาจใช้เวลาถึง 60 ชั่วโมงและใช้งาน ไปประมาณ 130 ชนิดของเครื่องมือ
ใน Honeywell เป็นตารางการผลิตใบพัดเดียวสำหรับสองสัปดาห์. หากชิ้นงานหลังจากการประมวลผลการเบี่ยงเบนจากศูนย์ที่จำเป็นต้องใช้ในสัปดาห์วิเคราะห์ที่จำเป็นซึ่งจะส่งผลในการหยุดทำงานของเครื่องและการผลิตความล่าช้าและดังนั้นจึงจะผลิต ผลกระทบเชิงลบในเวลาและค่าใช้จ่ายในการผลิต
ท้าทาย
กล่าวว่า "ในกระบวนการของเครื่องจักรกลด้วยใบพัด Honeywell พบว่าการอ้างอิงชิ้นงานมักเบี่ยงเบนไปในทิศทางแกนซึ่งอาจนำไปสู่การใช้เครื่องจักรเป็นเวลานาน" - ราอูลบาร์ริก้าผู้อำนวยการฝ่ายขายของ Renishaw Mexico กล่าว
การกระจัดแกนของจุดศูนย์กลางเดิมอาจเกิดจากการจัดตำแหน่งชิ้นงานที่ไม่ถูกต้องซึ่งอาจเกิดจากข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานความเสียหายในการติดตั้งและ / หรือกระบวนการก่อนหน้านี้ออกจากขอบบนชิ้นงาน
โซลูชั่น
หลังจากเสร็จสิ้นการผลิตใบพัดเป็นครั้งแรกวิศวกรการผลิตของ Honeywell Luis Adrian Gallegos ได้เข้าร่วมกับวิศวกรควบคุมคุณภาพคนอื่น ๆ เพื่อหารือเกี่ยวกับวิธีลดความเบี่ยงเบนมาตรฐานดังกล่าวในระหว่างการประมวลผล
Renishaw RMP600 เครื่องวัดความแม่นยำสูง
'หลังจากที่รอบแรกที่ผลิตเสร็จแล้วเรารู้ว่าเราต้องปรับปรุงกระบวนการ แต่เราไม่ต้องการที่มากเกินไปเงินลงทุน' Gallegos กล่าวว่า 'เรากำลังอยู่ในการติดต่อกับ Renishaw เพื่อหารือเกี่ยวกับว่าคุณสามารถใช้ขนาดกระทัดรัดความแม่นยำสูงสอบสวนสัมผัส หัวและผูกซอฟต์แวร์ Renishaw ก่อนที่จะเริ่มการวัดการประมวลผลชิ้นงานที่ตรวจพบค่าความเบี่ยงเบนอ้างอิงใด ๆ ในการสั่งซื้อเพื่อความก้าวหน้าของการแก้ไขของมัน.
'หลังจากการประเมินผลิตภัณฑ์ Renishaw สอบสวนเราตัดสินใจที่จะซื้อโดยใช้สัญญาณวิทยุที่ส่ง RMP600 สอบสวนเครื่องมือเครื่อง. สอบสวนซึ่งรวมถึงงานอัตโนมัติทุกข้อได้เปรียบและสามารถวัดซับซ้อนคุณลักษณะทางเรขาคณิต 3 มิติของชิ้นงาน ตัวอย่างเช่นเราใบพัด.
ในระหว่างการประมวลผลเครื่องไตเติ้ล Renishaw สามารถสัมผัสชิ้นงานจากตำแหน่งต่างๆเพื่อตรวจสอบว่ามีข้อผิดพลาดหรือความเบี่ยงเบนจากการโคลิเซ็ท
Gallegos กล่าวว่า "การตรวจสอบสามารถช่วยให้เราสามารถตรวจจับปัญหาทั้งหมดที่เกิดขึ้นได้ก่อนที่ข้อบกพร่องจะเกิดขึ้นจริง" ในอดีตเราสามารถหาปัญหาได้จนกว่าจะมีการประมวลผล 16 ชั่วโมงและวัดได้มากกว่าหนึ่งชั่วโมง ตอนนี้เราสามารถรับข้อมูลการแจ้งเตือนขนาดชิ้นงานและการเบี่ยงเบนตำแหน่งจากการตรวจสอบและแก้ไขข้อมูลที่จำเป็นเพื่อให้เราสามารถหลีกเลี่ยงการเสียเวลาในการประมวลผลและทรัพยากรที่มีคุณค่า
นอกเหนือจากการตรวจสอบแล้ว Honeywell ยังได้ซื้อเครื่องวัดการวัดชิ้นงานแบบใช้คอมพิวเตอร์สำหรับศูนย์เครื่องจักรกลของ Honeywell ซอฟต์แวร์นี้มี Honeywell พร้อมด้วยสภาพแวดล้อมการเขียนโปรแกรมที่ง่ายต่อการใช้งานซึ่งจะอำนวยความสะดวกในการตรวจสอบหัวตรวจสอบชิ้นงานและ โปรแกรมการแก้ไขลำดับจะรวมอยู่ในวัฏจักรการผลิตการผลิต + ช่วยลดความซับซ้อนของการจัดตำแหน่งชิ้นงานและกระบวนการตรวจสอบและสามารถใช้ในขั้นตอนการกลึงหลัก: การระบุชิ้นงานและการปรับตำแหน่งการระบุเครื่องมือและการตั้งค่าเครื่องมือ Productivity + ช่วยในการสร้างลำดับ โพสต์รายงานซึ่งรวบรวมข้อมูลกระบวนการที่สมบูรณ์และช่วยในการตัดสินใจสำหรับการประมวลผลที่ตามมา "Barriga แสดงความคิดเห็น
ผล
"เนื่องจากเราเริ่มใช้เครื่องตรวจสอบแบบสัมผัส RMP600 และซอฟต์แวร์การผลิต Productivity + workpiece เราไม่เคยมีปัญหาใด ๆ กับการพ่นชิ้นงานการรีบูตหรือเศษซาก" Gallegos กล่าว "ซอฟต์แวร์นี้สามารถช่วยในกระบวนการนี้ได้ ควบคุมงานต่างๆเช่นการตรวจสอบสถานะของเครื่องมือโดยพิจารณาจากข้อมูลที่เก็บรวบรวมโดยหัววัดการปรับปรุงการชดเชยเครื่องมือและการปรับแต่งเครื่องจักร
'ด้วยเครื่องตรวจสอบและซอฟต์แวร์ของ Renishaw Honeywell ช่วยให้มั่นใจได้ว่าขั้นตอนการตัดเฉือนไม่ได้เบี่ยงเบนไปก่อนที่จะนำเทคโนโลยีใหม่ของ Renishaw ผู้ประกอบการเครื่องจักรต้องทำการแก้ไขชิ้นงานก่อนแล้วจึงทำการวัดด้วยตัวเองจากนั้น ป้อนข้อมูลขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและพื้นผิวลงในคอนโทรลเลอร์หากมีข้อมูลหรือข้อมูลผิดพลาดใด ๆ หรืออุปกรณ์ดังกล่าวชำรุดผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการประมวลผลขั้นสุดท้ายจะไม่มีคุณสมบัติครบถ้วนขณะนี้เราสามารถป้องกันข้อบกพร่องต่างๆได้จากการตรวจหาลำดับก่อน เกิดขึ้น '
แม้ว่าชิ้นส่วนบางชิ้นจะถูกนำมาใช้ใหม่หลังจากการประมวลผล แต่จะทำให้ภาระทางเศรษฐกิจเพิ่มขึ้นต่อ บริษัท การรับข้อมูลเรียลไทม์จากระบบการวัด Renishaw in-cam เราสามารถทำได้ ข้อเสนอแนะเพื่อปรับกระบวนการกลึงซึ่งช่วยลดโอกาสเกิดซ้ำของปัญหาเดียวกันกับชิ้นงานหลายชิ้นอุปกรณ์ของ Renishaw ช่วยให้เราสามารถปรับปรุงขั้นตอนการตัดเฉือนและลดการหยุดทำงานของเครื่องเพื่อความสำเร็จเพียงครั้งเดียวของเรา 'การกลึงของใบพัดที่ใช้ในอุตสาหกรรมการบินอวกาศสมัยใหม่ได้วางรากฐานที่มั่นคง' Gallegos สรุป
ปรับเปลี่ยนจากนิตยสาร "Modern Machine Shop Mexico" ได้รับอนุญาตอย่างเป็นทางการโดยบรรณาธิการเดิม
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาเยี่ยมชม www.renishaw.com.cn/mtp