Honeywell Aerospace es una de las compañías multinacionales más grandes de Honeywell en ingeniería comercial y civil, que produce una amplia gama de impulsores y discos blade para aviones comerciales.
Luis Adrián Gallegos, ingeniero de producción en Honeywell Aerospace, y Gilberto Ochoa, ingeniero de aplicaciones en Renishaw
El impulsor es esencialmente una combinación de un compresor radial y un compresor axial. En el proceso de mecanizado del impulsor, la posición de referencia de la pieza de trabajo siempre debe ser correcta, para garantizar que se procesa el producto calificado.
Si la posición de referencia de la pieza de trabajo está desviada, el impulsor mecanizado no cumplirá con las especificaciones. En este momento, solo se puede volver a trabajar o reparar, e incluso se puede desechar por completo.
Con el fin de mantener la exactitud del procesamiento, la ayuda transnacionales Honeywell Campo técnico de Renishaw, que ofrece máquinas herramientas de alta precisión RMP600 sistemas y equipo de sondeo basado Productivity + ™ software para centro de procesamiento de medición de piezas. Honeywell ahora puede usar los productos Renishaw para realizar mediciones pre-secuencia y detección secuencial de desplazamiento axial.
Fondo
Honeywell fabricación de un impulsor situado en la ciudad de Chihuahua planta. La planta está equipada con la más moderna maquinaria, piezas que se completaron trituración, molienda, otras operaciones de tratamiento de torneado y taladrado, y.
Después del procesamiento _ disco de hojas terminado
Preprocesado _ sin procesar en blanco sin procesar
Los impulsores producidos aquí tienen un diámetro de 14 pulgadas a 17 pulgadas. La mayoría de los impulsores están hechos de aleación de titanio y solo un impulsor está hecho de aleación de aluminio.
Los productos producidos en la planta de Chihuahua se enviarán a la planta de ensamblaje de Honeywell en Phoenix, Arizona, EE. UU., Donde el trabajo principal es ensamblar y probar las turbinas del aerogenerador.
Si la posición de referencia de la pieza de trabajo se encuentra fuera del centro, debe enviarse al departamento de diseño del producto, y el diseñador verifica el impulsor y determina si está calificado.
Cada costo de análisis de cada pieza de trabajo cuesta aproximadamente $ 66,900, lo que también extiende el tiempo total de fabricación. Cada tiempo de procesamiento del impulsor (incluido el tiempo de sujeción en la máquina) puede demorar hasta 60 horas y se usa. A cerca de 130 tipos de herramientas.
En Honeywell, el tiempo de producción de un solo impulsor es de dos semanas. Si la pieza de trabajo se encuentra descentrada después del mecanizado, lleva una semana adicional realizar el análisis necesario, lo que provocará un tiempo de inactividad de la máquina y producirá retrasos. El tiempo y los costos de fabricación tienen un impacto negativo.
Desafío
'Proceso de mecanizado del impulsor, la referencia de la pieza Honeywell encuentra con frecuencia en la desviación dirección axial, que puede resultar en el tiempo de procesamiento prolongado de un trabajo,' dijo subsidiaria Renishaw Mexico Raúl Barriga director de ventas.
Original punto central del desplazamiento axial puede ser causado por el error de sincronización del conjunto de trabajo, la razón puede ser un error del operador, el daño plantilla y / o antes de la etapa una rebaba a la izquierda en la pieza de trabajo como resultado.
Solución
Al término de la fabricación del primer impulsor, ingeniero de producción de Honeywell Luis Adrian Gallegos con otros ingenieros de control de calidad se sientan juntos, discutimos cómo podemos reducir este tipo de problemas de desviación de referencia en el proceso.
Sonda de disparo de alta precisión Renishaw RMP600
"Después de que se completa el primer ciclo de producción, sabemos que debemos mejorar el proceso, pero no queremos invertir demasiado dinero", dijo Gallegos. "Contactamos a Renishaw para analizar si se puede utilizar el disparo ultracompacto de alta precisión. Cabeza, y en combinación con el software Renishaw, mida la pieza de trabajo antes de que comience el mecanizado y detecte cualquier desviación de referencia para corregirlas de antemano.
'Después de evaluar los productos de inspección Renishaw, decidimos comprar con señales de radio transmitidas sonda RMP600 máquina-herramienta. Esta sonda incluye automatizado de trabajo de todas las ventajas, y podemos medir las características geométricas complejas en 3D de la pieza de trabajo, Como nuestro propulsor.
Durante el procesamiento, la sonda Renishaw puede tocar la pieza de trabajo desde varias posiciones para determinar si hay errores o desviaciones de colimación.
"La sonda puede ayudarnos a detectar todos los problemas potenciales antes de que ocurra realmente el defecto", agregó Gallegos. "En el pasado, pudimos encontrar cualquier problema hasta 16 horas de procesamiento y más de una hora de medición. Ahora, podemos obtener inmediatamente la información de la alarma del tamaño de la pieza de trabajo y la desviación de posición de la sonda y tomar las correcciones necesarias, de modo que podamos evitar el desperdicio de tiempo y recursos valiosos de procesamiento.
'Además de la sonda, software de medición basado en la pieza de trabajo Honeywell para después Productividad ordenador +. El software Honeywell proporciona un fácil utilizar el entorno de programación para centros de mecanizado, la pieza de trabajo para facilitar la sonda y los procedimientos de detección correcciones Prefacio integrado Productividad ciclo de mecanizado + ayuda a simplificar la alineación de la pieza de trabajo y un proceso de detección, pueden desempeñar un papel en la cadena de procesamiento central: identificación positiva y el reconocimiento, y para encontrar la herramienta y la pieza de trabajo en la lámina también ayuda a generar la secuencia Productividad + Informe posterior, que recopila información completa del proceso y ayuda a tomar decisiones para el procesamiento posterior ", comentó Barriga.
Resultado
'Desde que empezamos a utilizar la sonda RMP600 y software de medición de piezas de Productivity +, que nunca apareció tolerancia pieza de trabajo, trabajo de repaso o chatarra y otros problemas en la producción,' Gallegos dijo: 'Este software puede ayudar en la aplicación durante el procesamiento Controle tareas, como monitorear el estado de la herramienta en base a los datos recopilados por la sonda, actualizar la compensación de la herramienta y completar el mecanizado adaptativo.
"Con las sondas y el software de Renishaw, Honeywell garantiza que el proceso de mecanizado no se desvíe. Antes de presentar la nueva tecnología de Renishaw, el operador de la máquina primero debe fijar la pieza de trabajo en la máquina, medirla manualmente, y luego Ingrese los datos de diámetro y posición de la superficie en el controlador. Si hay alguna omisión o error en la información, o si el accesorio está dañado, el producto final procesado no estará calificado. Ahora, podemos prevenir cualquier defecto mediante la detección previa de la secuencia. Ocurre '.
"A pesar de que inevitablemente es necesario reelaborar algunas piezas de trabajo después del procesamiento, esto generará una carga económica adicional para la empresa. Al recibir datos en tiempo real del sistema de medición en cámara de Renishaw, podemos Retroalimentación para ajustar el proceso de mecanizado, que ayuda a minimizar la posibilidad de ocurrencias repetidas del mismo problema en varias piezas de trabajo. El equipo de Renishaw nos ha ayudado a mejorar el proceso de mecanizado y reducir el tiempo de inactividad de la máquina para nuestro éxito único. "El mecanizado del impulsor utilizado en la industria aeroespacial moderna ha sentado una base sólida", concluyó Gallegos.
Adaptado de la revista "Modern Machine Shop Mexico", ha sido autorizado oficialmente por el editor original
Para obtener más información, visite www.renishaw.com.cn/mtp