Honeywell Aerospace является одной из крупнейших многонациональных компаний Honeywell в области коммерческого и гражданского строительства, выпускающей широкий спектр рабочих колес и лезвийных дисков для коммерческих самолетов.
Луис Адриан Гальегос, инженер по производству Honeywell Aerospace, и Гилберто Очоа, инженер-прикладник в Renishaw
Рабочее колесо, по существу, комбинация компрессора радиального потока и осевого компрессор. Во время обработки рабочего колеса, опорное положение обрабатываемой детали всегда должно быть правильным. Это обеспечивает обработку квалифицированных продуктов.
Если происходит отклонение заготовки контрольное положение, колесо не достигнет спецификации обработки, то только его ремонта или переделки, и даже может быть полностью утилизированы.
Чтобы поддерживать точность процесса, Honeywell обратилась к Renishaw, многонациональной компании в области техники, которая предоставила измерительную систему высокоточного станка RMP600 и компьютерное программное обеспечение для измерения заготовки Productivity + TM для его обрабатывающего центра. Honeywell теперь может использовать продукты Renishaw для выполнения предварительных измерений и последовательного определения осевого перемещения.
фон
Honeywell производит рабочие колеса на своем заводе в Чиуауа, Мексика. Завод оснащен новейшим оборудованием для выполнения операций шлифовки, фрезерования, точения и сверления деталей.
После обработки _ готовый листовой диск
Предварительно обработанный необработанный необработанный бланк
Рабочие колеса, изготовленные здесь, имеют диаметр от 14 дюймов до 17 дюймов. Большинство рабочих колес изготовлены из титанового сплава, и только одно рабочее колесо изготовлено из алюминиевого сплава.
Продукция, производимая на заводе Chihuahua, будет отправлена на сборочный завод Honeywell в Фениксе, штат Аризона, США, где основной задачей является сбор и испытание турбин авиационного двигателя.
Если ссылочные заготовки позиции смещена от центра готовой детали найдена, продукт должен быть представлены в отдел дизайна, проектировщики рабочего колеса и определяет проверку приемлемости.
Каждая стоимость анализа каждой заготовки стоит приблизительно 66 900 долл. США, что также увеличивает общее время производства. Каждое рабочее время рабочего колеса (включая время зажима в машине) может занимать до 60 часов и используется Около 130 видов инструментов.
В Honeywell время изготовления одного крыльчатки планируется на две недели. Если после механической обработки заготовка обнаружена вне центра, для проведения необходимого анализа требуется дополнительная неделя, что приведет к простою в работе и задержкам в производстве, и поэтому будет производиться. Время и производственные затраты оказывают негативное воздействие.
вызов
«В процессе обработки рабочего колеса Honeywell обнаружил, что ссылка на заготовку часто отклоняется в осевом направлении, что может привести к длительному времени обработки заготовки», - сказал Рауль Баррига, директор по продажам Renishaw Mexico.
Осевое смещение исходной центральной точки может быть вызвано неправильным выравниванием детали, которое может быть вызвано ошибкой оператора, повреждением прибора и / или предыдущим процессом, оставляющим край на заготовке.
Решения
После завершения первого производства импеллера инженер по производству Honeywell Луис Адриан Гальегос сидел с другими инженерами по контролю качества, чтобы обсудить, как уменьшить такие отклонения базовой линии во время обработки.
Зубчатый датчик высокой точности Renishaw RMP600
«После того, как первый производственный цикл завершен, мы знаем, что мы должны улучшить процесс, но мы не хотим вкладывать слишком много денег», - сказал Гальегос. «Мы связались с Renishaw, чтобы обсудить, можно ли использовать высокоточный сверхкомпактный запуск. Head, и в сочетании с программным обеспечением Renishaw измерьте заготовку перед началом обработки и определите любые отклонения в исходном состоянии, чтобы исправить их заранее.
«После оценки диапазона зондов Renishaw мы решили приобрести машинный зонд RMP600 с передачей радиосигнала. Этот зонд обладает всеми преимуществами автоматического выравнивания заготовки и способен измерять геометрические характеристики сложных трехмерных заготовок. Как у нашего рабочего колеса.
Во время обработки зонд Renishaw может касаться заготовки из разных положений, чтобы определить, имеются ли какие-либо ошибки или отклонения от коллимации.
«Зонд может помочь нам обнаружить все потенциальные проблемы до того, как на самом деле возникнет дефект», - добавил Гальегос. «Раньше мы могли найти любые проблемы до 16 часов обработки и более одного часа измерения. Теперь мы можем сразу получить информацию о тревоге по размеру заготовки и отклонение положения от зонда и предпринять необходимые исправления, чтобы мы могли избежать потери времени и ресурсов для обработки.
«Помимо зонда, Honeywell также приобрела компьютерное программное обеспечение для измерения производительности Productivity + для своих обрабатывающих центров. Это программное обеспечение предоставляет Honeywell удобную в использовании среду программирования, которая облегчает осмотр зондов контроля заготовки и Программа коррекции последовательностей интегрирована в цикл обработки. Производительность + помогает упростить процесс выравнивания и контроля заготовки и может использоваться в процессе обработки сердечника: идентификация и выравнивание заготовки, идентификация инструмента и настройка инструмента. Производительность + также помогает генерировать последовательность. Post-report, который собирает завершенную информацию о процессе и помогает принимать решения для последующей обработки », - прокомментировал Баррига.
результат
«С тех пор как мы начали использовать измерительный прибор RMP600 и программное обеспечение для измерения производительности и производительности, у нас никогда не было проблем с перегрузкой заготовки, переработкой или скрапом», - сказал Гальегос. «Программное обеспечение может помочь в этом процессе. Контрольные задачи, такие как контроль состояния инструмента на основе данных, собранных зондом, обновление коррекции инструмента и завершение адаптивной обработки.
«С помощью зондов и программного обеспечения Renishaw Honeywell гарантирует, что процесс обработки не будет отклоняться. Прежде чем вводить новую технологию Renishaw, оператор должен сначала зафиксировать деталь на машине, вручную измерить ее, а затем Введите данные о диаметре и поверхности в контроллер. Если в информации отсутствует или ошибка в информации, или поврежден прибор, окончательный обработанный продукт будет неквалифицирован. Теперь мы можем предотвратить любые дефекты с помощью обнаружения предварительной последовательности. Происходит.
«Хотя некоторые детали неизбежно должны быть переработаны после обработки, но это принесет дополнительную экономическую нагрузку для компании. Получая данные в реальном времени от измерительной системы Renishaw in-cam, мы можем Обратная связь для настройки процесса обработки, что позволяет свести к минимуму вероятность повторения одной и той же проблемы на нескольких заготовках. Оборудование Renishaw помогло нам улучшить процесс обработки и сократить время простоя машины для нашего одноразового успеха «Механизация рабочего колеса, используемого в современной аэрокосмической промышленности, заложила прочную основу», - заключил Гальегос.
Адаптировано из журнала «Modern Machine Shop Mexico», было официально разрешено оригинальным редактором
Для получения дополнительной информации посетите сайт www.renishaw.com.cn/mtp.