Honeywell Aerospace یکی از بزرگترین شرکت های چند ملیتی Honeywell در زمینه مهندسی عمران و عمرانی است که طیف گسترده ای از پروانه ها و دیسک های تیغه ای را برای هواپیماهای تجاری تولید می کند.
لوئیس آدریان گاللوگوس، مهندس تولید در Honeywell Aerospace و Gilberto Ochoa، مهندس نرم افزار در Renishaw
پروانه اساسا ترکیبی از یک کمپرسور شعاعی و یک کمپرسور محوری است. در فرآیند پردازش پروانه، موقعیت مرجع کارخانه همیشه باید درست باشد تا اطمینان حاصل شود محصول واجد شرایط پردازش می شود.
اگر نقطه مرجع قطعه کار از بین رفته باشد، پروانه ماشینکاری مشخصات را برآورده نخواهد کرد. در این زمان، می توان آن را دوباره پردازش یا تعمیر کرد، و حتی ممکن است به طور کامل از بین برود.
به منظور حفظ صحت فرآیند، Honeywell به Renishaw تبدیل شد، یک شرکت چند ملیتی در زمینه مهندسی، که ابزار اندازه گیری دقیق ماشین ابزار دقیق RMP600 و نرم افزار اندازه گیری کارخانه بهره وری + TM را برای مرکز ماشینکاری خود ارائه داد. Honeywell اکنون می تواند از محصولات Renishaw برای انجام اندازه گیری های قبل از دنباله و تشخیص جابجایی محوری پیوسته استفاده کند.
پس زمینه
Honeywell تولید کننده پروانه ها در کارخانه خود در Chihuahua، مکزیک است. این کارخانه با آخرین ماشین آلات مجهز به عملیات سنگ زنی، فرز، تراشکاری و حفاری مجهز شده است.
پس از پردازش دیسک برگ پایان یافته
خالص خام خالص خرد شده قبل از پردازش
پروانه های تولید شده در اینجا در قطر از 14 اینچ تا 17 اینچ است. بیشتر پروانه ها از آلیاژ تیتانیوم ساخته شده اند و تنها یک پروانه از آلیاژ آلومینیوم ساخته شده است.
محصولات تولید شده در کارخانه Chihuahua به کارخانه مونتاژ Honeywell در فینیکس، آریزونا، ایالات متحده آمریکا فرستاده خواهد شد، وظیفه اصلی جمع آوری و آزمایش توربین های موتور هواپیما است.
اگر قسمت مرجع کار قطعه قطعه شده از مرکز حذف شده باشد، باید به بخش طراحی محصول ارسال شود، و طراح پروانه را چک کرده و تعیین می کند که آیا واجد شرایط است.
هر هزینه تجزیه و تحلیل هزینه هر قطعه کار حدود 66،900 دلار است که هم زمان تولید کلی را افزایش می دهد. هر پروانه فقط زمان پردازش (شامل زمان بستن در دستگاه) می تواند تا 60 ساعت طول بکشد و مورد استفاده قرار گیرد حدود 130 نوع ابزار.
در Honeywell، زمان تولید یک پروانه واحد دو هفته برنامه ریزی شده است. اگر قطعه کار پس از ماشینکاری خارج از مرکز یافت شود، هفته ای طولانی برای انجام تجزیه و تحلیل لازم، که باعث خرابی دستگاه و تاخیر تولید می شود، تولید خواهد شد. هزینه های زمان و تولید تاثیر منفی دارند.
چالش
رائول بارریگا، مدیر فروش Renishaw مکزیک گفت: "در فرایند ماشینکاری پروانه، Honeywell دریافت که مرجع قطعه کار اغلب در جهت محوری انحراف دارد، که می تواند منجر به زمان ماشینکاری قطعه کار شود."
جابجایی محوری نقطه مرکزی اصلی ممکن است ناشی از تراز ناقص قطعه کار باشد، که ممکن است ناشی از خطای اپراتور، آسیب نصب و / یا فرایند قبلی باشد و لبه بر روی قطعه کار را ترک کند.
راه حل
پس از تکمیل اولین تولید پروانه، مهندس تولید Honeywell لوئیس آدریان گاللوگوس با دیگر مهندسین کنترل کیفیت گفتگو کرد تا بتواند این انحرافات پایه را در طول پردازش کاهش دهد.
پروب ماشه دقت بالا RIM600 رنشینو
، پس از اولین چرخه تولید کامل، ما می دانستیم که ما تا به حال به بهبود روند، اما ما نمی خواهیم به سرمایه گذاری پول بیش از حد، 'گایهگوس گفت: "ما در ارتباط با رنیشاو هستید به بحث در مورد این که آیا شما می توانید فوق العاده فشرده دقت بالا پروب لمسی استفاده کنید سر، و متصل نرم افزار رنیشاو، قبل از شروع به اندازه گیری پردازش قطعه کار تشخیص هر گونه انحراف مرجع، به منظور پیشبرد اصلاح آن.
"پس از ارزیابی محصولات پروب رنیشاو، ما تصمیم به خرید با استفاده از سیگنال های رادیویی منتقل RMP600 ماشین ابزار پروب این بررسی شامل خودکار کار تمام مزایای استفاده، و می تواند پیچیده ویژگی های هندسی 3D از قطعه کار اندازه گیری، برای مثال، ما پروانه.
در طی پردازش، پروب رنشینو می تواند قطعه کار را از موقعیت های مختلف لمس کند تا تعیین شود که آیا خطاها یا انحرافات کولیمتی وجود دارد.
Gallegos اضافه کرد: "پروب می تواند به ما در شناسایی تمامی مشکلات بالقوه قبل از اینکه نقص در واقع رخ دهد." در گذشته ما توانستیم مشکلات را تا 16 ساعت پردازش و بیش از یک ساعت اندازه گیری پیدا کنیم. اکنون ما می توانیم بلافاصله اطلاعات هشدار دهنده اندازه قطعه کار و انحراف موقعیت را از پروب و اصلاحات لازم را اتخاذ کنیم، بنابراین ما می توانیم از هدر رفتن زمان و منابع پردازش ارزشمند جلوگیری کنیم.
'علاوه بر پروب، شرکت Honeywell قطعه کار بر اساس نرم افزار اندازه گیری برای بعد بهره وری کامپیوتر +. این نرم افزار فراهم می کند شرکت Honeywell آسان به استفاده از محیط برنامه نویسی برای مراکز ماشینکاری، قطعه کار به منظور تسهیل در پروب ها و روش های تشخیص رفع مقدمه یکپارچه چرخه ماشینکاری بهره وری + کمک می کند تا به ساده ترازی از قطعه کار و فرآیند تشخیص، ممکن است نقشی در زنجیره پردازش مرکزی بازی: شناسایی مثبت و تشخیص، و برای پیدا کردن ابزار و قطعه کار بر روی تیغه نیز کمک می کند برای تولید توالی بهره وری + پس از گزارش، که اطلاعات کامل فرآیند را جمع آوری می کند و به تصمیم گیری برای پردازش بعدی کمک می کند، بارریا اظهار داشت.
نتیجه
"از آنجا که ما شروع به استفاده از پروب لمسی RMP600 و نرم افزار اندازه گیری قطعه بهره وری + تهیه کردیم، ما هرگز هیچ مشکلی با برچیدن، کار کردن یا ضایعات قطعه کاری نداشته ایم." نرم افزار Gallegos می تواند در این روند کمک کند. وظایف کنترل مانند نظارت بر وضعیت ابزار بر اساس داده های جمع آوری شده توسط پروب، به روز رسانی جبران ابزار و تکمیل ماشینکاری سازگار.
"با استفاده از پروجکشن ها و نرم افزار Renishaw، Honeywell تضمین می کند که فرآیند ماشینکاری از بین نمی رود. قبل از معرفی فن آوری جدید Renishaw، اپراتور دستگاه باید ابتدا قطعه کار بر روی دستگاه را تعمیر کرده و آن را دستی اندازه گیری کند و سپس اطلاعات قطر و موقعیت موقعیت را در کنترل کننده وارد کنید. در صورت عدم اطمینان یا خطا در اطلاعات، یا آسیب دیده، قطعه پردازش نهایی نامنظم خواهد بود. اکنون می توانیم هر گونه نقص را با تشخیص قبل از دنباله جلوگیری کنیم. اتفاق می افتد. '
"اگر چه بعضی از قطعات به طور ناگزیر نیاز به پردازش پس از پردازش دارند، اما این کار اقتصادی بیشتری را برای شرکت به ارمغان می آورد. دریافت داده های زمان واقعی از سیستم اندازه گیری درون کامپوننت Renishaw، ما می توانیم بازخورد برای تنظیم فرآیند ماشینکاری، که کمک می کند تا به حداقل رساندن احتمال وقوع تکرار همان مشکل در چند قطعه کار. تجهیزات Renishaw به ما کمک کرده است فرایند ماشینکاری را بهبود بخشد و برای یک بار موفق به کاهش زمان کار ماشین Gallegos نتیجه گیری می کند که ماشینکاری پروانه ای که در صنعت هوافضا مدرن مورد استفاده قرار گرفته است، یک پایه محکم ایجاد کرده است.
مجله اصلی "مدرن ماشین فروشگاه مکزیک"، به طور رسمی توسط سردبیر اصلی تایید شده است
برای اطلاعات بیشتر، لطفا www.renishaw.com.cn/mtp مراجعه کنید