A Honeywell Aerospace é uma das maiores empresas multinacionais da Honeywell em engenharia comercial e civil, produzindo uma ampla gama de impulsores e discos de lâminas para aeronaves comerciais.
Luis Adrián Gallegos, engenheiro de produção da Honeywell Aerospace, e Gilberto Ochoa, engenheiro de aplicação da Renishaw
O impulsor é essencialmente uma combinação de um compressor radial e um compressor axial.No processo de usinagem do impulsor, a posição de referência da peça deve estar sempre correta, de modo a garantir que o produto qualificado seja processado.
Se a posição de referência da peça de trabalho for desviada, o impulsor usinado não atenderá às especificações.Neste momento, só pode ser retrabalhado ou reparado e pode até ser completamente descartado.
Para manter a precisão do processo, a Honeywell recorreu à Renishaw, uma empresa multinacional do ramo de engenharia, que forneceu o sistema de medição de apalpadores de alta precisão RMP600 e o software de medição de peças Productivity + TM para seu centro de usinagem. A Honeywell agora pode usar produtos Renishaw para realizar medições pré-seqüência e detecção sequencial de deslocamento axial.
Plano de fundo
A Honeywell fabrica rotores em sua fábrica em Chihuahua, no México.A fábrica está equipada com as mais recentes máquinas para realizar operações de moagem, fresamento, torneamento e furação de peças.
Depois de processar o disco de folha acabado
Pré-processado _ bruto bruto não processado
Os rotores produzidos aqui variam em diâmetro de 14 a 17 polegadas A maioria dos rotores são feitos de liga de titânio e apenas um impulsor é feito de liga de alumínio.
Os produtos produzidos na planta de Chihuahua serão enviados para a fábrica de montagem da Honeywell em Phoenix, Arizona, EUA, onde o trabalho principal é montar e testar as turbinas do motor aeronáutico.
Se a posição de referência da peça acabada estiver fora do centro, ela deve ser enviada ao departamento de design do produto e o projetista verifica o impulsor e determina se ele está qualificado.
Cada custo de análise de cada peça de trabalho custa aproximadamente US $ 66.900, o que também aumenta o tempo total de fabricação. Cada tempo de processamento do rotor somente (incluindo o tempo de fixação na máquina) pode levar até 60 horas e é usado Para cerca de 130 tipos de ferramentas.
Na Honeywell, o tempo de produção de um único impulsor é planejado para duas semanas.Se a peça de trabalho estiver fora do centro após a usinagem, leva uma semana a mais para realizar a análise necessária, o que resultará em atrasos de produção e atrasos na produção. Tempo e custos de fabricação têm um impacto negativo.
Desafio
"No processo de usinagem de impulsores, a Honeywell descobriu que a referência da peça muitas vezes se desvia na direção axial, o que pode levar a um tempo de usinagem prolongado da peça", disse Raúl Barriga, diretor de vendas da Renishaw México.
O deslocamento axial do ponto central original pode ser causado pelo alinhamento incorreto da peça de trabalho, que pode ser causado por erro do operador, danos no acessório e / ou processo anterior, deixando a borda na peça de trabalho.
Solução
Depois de concluir a fabricação do primeiro impulsor, o engenheiro de produção da Honeywell, Luis Adrian Gallegos, se reuniu com outros engenheiros de controle de qualidade para discutir como reduzir esses desvios de linha de base durante o processamento.
Sonda de disparo de alta precisão Renishaw RMP600
"Depois que o primeiro ciclo de produção estiver concluído, sabemos que precisamos melhorar o processo, mas não queremos investir muito dinheiro", disse Gallegos, "Entramos em contato com a Renishaw para discutir se o acionamento ultracompacto de alta precisão pode ser usado. Cabeça e em combinação com o software Renishaw, meça a peça de trabalho antes do início da usinagem e detecte quaisquer desvios de referência para corrigi-los antecipadamente.
"Depois de avaliar a gama de sondas da Renishaw, decidimos comprar a sonda de máquina RMP600 com transmissão de sinal de rádio. Esta sonda tem todas as vantagens do alinhamento automático da peça e é capaz de medir as características geométricas de peças complexas em 3D. Como nosso impulsor.
Durante o processamento, a sonda Renishaw pode tocar a peça de trabalho de várias posições para determinar se existem erros ou desvios de colimação.
"A sonda pode nos ajudar a detectar todos os possíveis problemas antes que o defeito realmente ocorra", acrescentou Gallegos.1 "No passado, conseguimos encontrar algum problema até 16 horas de processamento e mais de uma hora de medição. Agora, podemos obter imediatamente as informações de alarme do tamanho da peça e o desvio de posição da sonda e fazer as correções necessárias, para que possamos evitar o desperdício de tempo e recursos de processamento valiosos.
"Além da sonda, a Honeywell também adquiriu o software de medição de peças baseado na computação Productivity + para seus centros de usinagem. Este software fornece à Honeywell um ambiente de programação fácil de usar que facilita a inspeção das sondas de inspeção da peça e O programa de correção sequencial é integrado ao ciclo de usinagem e ajuda a simplificar o processo de alinhamento e inspeção da peça e pode ser usado no processo de usinagem: identificação e alinhamento da peça, identificação de ferramentas e ajuste de ferramentas. Pós-relatório, que coleta informações completas sobre o processo e ajuda a tomar decisões para o processamento subsequente ”, comentou Barriga.
Resultado
"Desde que começamos a usar o apalpador RMP600 e o software de medição de produtividade Productivity +, nunca tivemos problemas com o overshoot, o retrabalho ou o refugo da peça", disse Gallegos, acrescentando que o software pode ajudar no processo. Controlar tarefas, como monitorar o status da ferramenta com base nos dados coletados pela sonda, atualizar a compensação da ferramenta e concluir a usinagem adaptativa.
"Com as sondas e softwares da Renishaw, a Honeywell garante que o processo de usinagem não se desvie. Antes de introduzir a nova tecnologia da Renishaw, o operador da máquina deve primeiro fixar a peça de trabalho na máquina, medi-la manualmente e Insira os dados de posição do diâmetro e da superfície no controlador.Se houver qualquer omissão ou erro nas informações, ou o equipamento estiver danificado, o produto processado final não será qualificado.Agora, podemos evitar quaisquer defeitos por detecção de pré-sequência. Ocorre.
"Embora seja inevitável que algumas peças de trabalho sejam retrabalhadas após o processamento, mas isso trará um fardo econômico adicional para a empresa. Recebendo dados em tempo real do sistema de medição na câmera da Renishaw, podemos Feedback para ajustar o processo de usinagem, o que ajuda a minimizar a chance de ocorrências repetidas do mesmo problema em várias peças de trabalho.Os equipamentos da Renishaw nos ajudaram a melhorar o processo de usinagem e reduzir o tempo de inatividade da máquina para o nosso sucesso único "A usinagem do impulsor usado na indústria aeroespacial moderna estabeleceu uma base sólida", concluiu Gallegos.
Adaptado da revista "Modern Machine Shop Mexico", foi oficialmente autorizado pelo editor original
Para mais informações, visite www.renishaw.com.cn/mtp