Honeywell Aerospace è una delle più grandi aziende multinazionali di Honeywell nel settore dell'ingegneria civile e commerciale, producendo una vasta gamma di ventole e dischi a lame per aeromobili commerciali.
Luis Adrián Gallegos, ingegnere di produzione presso Honeywell Aerospace e Gilberto Ochoa, ingegnere applicativo presso Renishaw
La girante è essenzialmente una combinazione di un compressore radiale e un compressore assiale: nel processo di lavorazione della girante, la posizione di riferimento del pezzo deve essere sempre corretta, in modo da garantire che il prodotto qualificato venga elaborato.
Se la posizione di riferimento del pezzo viene deviata, la girante lavorata non soddisfa le specifiche, ma può essere solo modificata o riparata e può persino essere completamente rottamata.
Al fine di mantenere l'accuratezza del processo, Honeywell si è rivolta a Renishaw, una multinazionale del settore metalmeccanico, che ha fornito il suo sistema di misurazione della sonda per macchine utensili ad alta precisione RMP600 e il software di misura del pezzo in lavorazione Productivity + TM. Honeywell ora può utilizzare i prodotti Renishaw per eseguire misurazioni pre-sequenza e rilevamento sequenziale di spostamento assiale.
sfondo
Honeywell produce giranti nello stabilimento di Chihuahua, in Messico, e dispone di macchinari di ultima generazione per eseguire operazioni di rettifica, fresatura, tornitura e perforazione di parti.
Dopo l'elaborazione _ disco foglia finito
Vuoto grezzo non elaborato
Le giranti qui prodotte hanno un diametro compreso tra 14 pollici e 17 pollici. La maggior parte delle giranti sono realizzate in lega di titanio e solo una girante è in lega di alluminio.
I prodotti prodotti nello stabilimento di Chihuahua verranno inviati allo stabilimento di assemblaggio Honeywell a Phoenix, in Arizona, USA, dove il compito principale è quello di assemblare e testare le turbine del motore aeronautico.
Se la posizione di riferimento del pezzo in lavorazione del pezzo finito si trova fuori centro, deve essere presentata al reparto di progettazione del prodotto e il progettista controlla la girante e determina se è qualificata.
Ogni costo di analisi di ciascun pezzo di lavoro costa circa $ 66,900, che estende anche il tempo di produzione complessivo.Ogni tempo di elaborazione di ciascuna girante (compreso il tempo di bloccaggio nella macchina) può richiedere fino a 60 ore e viene utilizzato A circa 130 tipi di strumenti.
In Honeywell, il tempo di produzione di una singola girante è previsto in due settimane: se si scopre che il pezzo è fuori centro dopo la lavorazione, è necessaria un'altra settimana per eseguire l'analisi necessaria, che si tradurrà in fermi macchina e ritardi di produzione, e verrà quindi prodotto. I tempi e i costi di produzione hanno un impatto negativo.
sfida
"Nel processo di lavorazione della girante, Honeywell ha rilevato che il riferimento del pezzo spesso si discosta nella direzione assiale, il che può portare a tempi di lavorazione prolungati del pezzo", ha affermato Raúl Barriga, direttore delle vendite di Renishaw Mexico.
Lo spostamento assiale del punto centrale originale può essere causato da un errato allineamento del pezzo, che può essere causato da errore dell'operatore, danni all'apparecchio e / o dal processo precedente che lascia il bordo sul pezzo.
soluzioni
Dopo aver completato la produzione della prima girante, l'ingegnere di produzione di Honeywell, Luis Adrian Gallegos, si è seduto con altri ingegneri del controllo qualità per discutere su come ridurre tali deviazioni durante la lavorazione.
Sonda trigger Renishaw RMP600 ad alta precisione
"Dopo aver completato il primo ciclo di produzione, sappiamo che dobbiamo migliorare il processo, ma non vogliamo investire troppi soldi", ha affermato Gallegos. "Abbiamo contattato Renishaw per discutere se è possibile utilizzare il trigger ultra-compatto ad alta precisione. Testa e in combinazione con il software Renishaw, misurare il pezzo prima che inizi la lavorazione e rilevare eventuali deviazioni di riferimento per correggerle in anticipo.
"Dopo aver valutato la gamma di sonde di Renishaw, abbiamo deciso di acquistare la sonda per macchina RMP600 con trasmissione del segnale radio: questa sonda ha tutti i vantaggi dell'allineamento automatico del pezzo ed è in grado di misurare le caratteristiche geometriche di pezzi 3D complessi. Come la nostra ventola. '
Durante l'elaborazione, la sonda Renishaw può toccare il pezzo da varie posizioni per determinare se vi sono errori o deviazioni di collimazione.
"La sonda può aiutarci a rilevare tutti i potenziali problemi prima che il difetto si verifichi realmente", ha aggiunto Gallegos. "In passato, siamo stati in grado di trovare qualsiasi problema fino a 16 ore di elaborazione e più di un'ora di misurazione. Ora è possibile ottenere immediatamente le informazioni di allarme relative alle dimensioni del pezzo e alla deviazione dalla sonda e adottare le correzioni necessarie, in modo da evitare sprechi di tempo e risorse di elaborazione preziosi.
"Oltre alla sonda, Honeywell ha acquistato anche il software di misura del pezzo in lavorazione Productivity + per i suoi centri di lavoro, che fornisce a Honeywell un ambiente di programmazione di facile utilizzo che facilita l'ispezione delle sonde di ispezione del pezzo e Il programma di correzione in sequenza è integrato nel ciclo di lavorazione: produttività + semplifica l'allineamento del pezzo e il processo di ispezione e può essere utilizzato nel processo di lavorazione: identificazione e allineamento del pezzo, identificazione dell'utensile e impostazione degli utensili. Post-report, che raccoglie le informazioni sui processi completate e aiuta a prendere decisioni per il successivo trattamento, "ha commentato Barriga.
risultato
'Dal momento che abbiamo iniziato a utilizzare la sonda RMP600 touch e software di misura pezzo Productivity +, non abbiamo mai apparso tolleranza del pezzo, rielaborare o avanzi e di altre questioni di produzione,' Gallegos, ha detto, 'Questo software può aiutare nella realizzazione durante la lavorazione compiti di controllo, come ad esempio lo stato degli strumenti di monitoraggio dati della sonda raccolti, e completare la compensazione strumento di elaborazione di aggiornamento adattativo. '
"Con le sonde e il software di Renishaw, Honeywell garantisce che il processo di lavorazione non devia. Prima di introdurre la nuova tecnologia Renishaw, l'operatore deve prima fissare il pezzo sulla macchina, misurarlo manualmente e poi Immettere i dati relativi al diametro e alla posizione della superficie nel controller Se si verifica un'omissione o un errore nelle informazioni o l'apparecchiatura è danneggiata, il prodotto finale processato non sarà qualificato. Ora, possiamo prevenire eventuali difetti mediante il rilevamento pre-sequenza. Si verifica ".
"Sebbene sia inevitabile che alcuni pezzi vengano rielaborati dopo l'elaborazione, ma ciò comporterà un ulteriore onere economico per l'azienda. Ricevendo i dati in tempo reale dal sistema di misurazione in-cam Renishaw, possiamo Feedback per regolare il processo di lavorazione, che aiuta a ridurre al minimo la possibilità di ripetizioni dello stesso problema su più pezzi. Le attrezzature Renishaw ci hanno aiutato a migliorare il processo di lavorazione e ridurre i tempi di fermo macchina per il nostro successo unico "La lavorazione della girante usata nella moderna industria aerospaziale ha gettato solide fondamenta", ha concluso Gallegos.
Adattato dalla rivista "Modern Machine Shop Mexico", è stato ufficialmente autorizzato dall'editore originale
Per ulteriori informazioni, visitare www.renishaw.com.cn/mtp