Компания Shaanxi Tiance New Material Technology Co., Ltd. самостоятельно разработала технологию непрерывного прядения для производства высокоэффективного углеродного волокна на основе смолы, которое является первым в Китае, которое открывает этот процесс и добивается небольшого серийного производства с годовой производительностью более 2 тонн. Это нарушит блокировку иностранных технологий для Китая Основа для применения высококачественных новых материалов в аэрокосмической и оборонной промышленности.
«Используя непрерывное предварительное окисление, карбонизацию и графитизацию для производства MPCF, мы являемся единственной компанией в Китае, которая завершила весь процесс и реализовала поставку небольшого объема». Чжан Хунсян, заместитель генерального директора Tiance Technology, сообщил журналистам, что они прошли с Пекинским химическим технологическим университетом. Взаимодействие с использованием синтеза нафталина и остатков нефти, модификация каменноугольной смолы, разработанный мезофазный шаг для прядения MPCF. Мезофазное волокно смолы было получено путем формования из расплава, а затем были получены предварительно окисленные, карбонизированные, графитизированные и другие процессы. Мезофазное углеродное волокно на основе смолы.
Для ядра и трудности непрерывной обработки этих технологий на основе углеродного волокна на основе тангажа для формования из расплава компания Tiance Technology провела экспериментальные исследования и исследования по одиночным отверстиям, 20 отверстиям, 50 отверстиям и т. Д., Добиваясь непрерывного непрерывного прядения и микроструктуры с 500 отверстиями и Он может быть синтезирован в 1000-6000 штук, а максимальная длина может достигать более 5000 метров, что является первым в Китае. Затем компания завершила TC-HM-20, TC-HM-60, TC-HM-70, TC-HM-80 и т. Д. Серия продуктов серии 4, непрерывная длина MPCF 500 м, для достижения одной партии 60-градусной и более мелкой серийной продукции. В конце 2015 года компания произвела годовую мощность 600 кг карбонизированной 1 линии, а в мае этого года построила годовой объем производства 1500 кг. Карбонизация 2 линии.
В 2017 году Tiance Technology реализовала поставку MPCF более 30 килограммов, а устройство может работать непрерывно до 40 дней в одной партии. В первой половине этого года было произведено более 50 килограммов MPCF. Продукция в основном используется в аэрокосмической и оборонной промышленности.
В июле 2017 года он был протестирован Центром тестирования и оценки качества высокоэффективных углеродных волокон Beihang, что предел прочности при растяжении MPCF, производимый Tiance Technology, достиг 3010 МПа, модуль упругости составлял 864 ГПа, теплопроводность составляла 615 Вт / м · К, относительное удлинение составляло 0,35%, а диаметр составлял 12 ~ 16 мкм, плотность около 2 г / см3.
На основе предыдущих исследований и разработок Tiance Technology ускорила темпы индустриализации. В настоящее время разрабатывается проект MPCF на 20 тонн в год, расположенный в Сианьской аэрокосмической базе. Проект имеет инвестиции в 260 миллионов юаней и, как ожидается, будет завершен к концу 2019 года.
Понятно, что MPCF обладает отличной производительностью и представляет собой стратегический высококачественный новый материал для глобальной аэрокосмической и оборонной конкуренции. Он в основном монополизирован Японией, США и другими странами. Tiance Technology в основном покупает мезофазный асфальт для производства MPCF. По имеющимся данным, хотя Китай освоил Технология синтеза мезофазных асфальтов, но из-за нынешней стабильной и непрерывной поставки остатков асфальта в Китае импорт был ограничен, а поставки сырья стали важным звеном в индустриализации MPCF.
Высокоэффективное углеродное волокно на основе смолы (MPCF) представляет собой высокоэффективное углеродное волокно с содержанием углерода более 99%. Он готовят из мезофазной смолы сырья путем прядения, неплавки, карбонизации и графитизации. Это высококачественный семейство углеродных волокон. продукты.
MPCF имеет превосходный высокий модуль, низкое расширение, высокую теплопроводность, высокое демпфирование и хорошую электропроводность. Модуль растяжения в 4 раза больше, чем у стали, теплопроводность в 2,5 раза выше, чем у меди, и он может выдерживать температуры выше 2000 ° C, а плотность мала. Это один из лучших функциональных и структурных интеграционных материалов и имеет хорошую перспективу применения в аэрокосмической, авиационной, военной и гражданской областях.
Пример, может быть использован для большого размера оптического элемента, спутниковая антенна отражателя, гиперзвукового конуса самолета носа и тому подобного; MPCF высокой теплопроводности углерода / углеродный композиционный материал для поверхности тепловой скорости воздушного судна, имеющий высокую теплопроводность, высокое воздействие, высокая прочность , высокий модуль упругости и другие свойства могут быть достигнуты гиперзвуковых транспортных средств, а также неаблативных структуру теплоносителя, а в гражданских районах, MPCF использоваться для больших печатных валов, роботизированных рук, гольф-клуб, высокоскоростной железнодорожный вагон капот, радиатор большой электроники и так далее.
В настоящее время единственный в мире Японии Mitsubishi (MPI), Япония графитовое волокно (NGF), Соединенные Штаты Америки Cytec (Cytec) 3 компании могут производить MPCF, общей производственной мощностью 1410 тонн / год, серьезный дефицит продукции, эти компании имеют планы расширения.