A fim de tornar o dispositivo wearable mais leve e menos suscetível, os componentes relacionados 0, claro, quer ser mais fino e melhor, atualmente, no entanto, quase todos os dispositivos wearable tem que montar 0 componentes em placas de circuito impresso, ou desenvolver módulos de vários chips (MCM) ou encapsulamento de nível de sistema (SIP), e personalizar os substratos orgânicos ou cerâmicos que estão conectados ao chip pelo fio de cobre ( substrato). para esse fim, Mountain, uma empresa de novo empreendimento baseado em Mountain View, na Califórnia, Zglue desenvolveu um chip zip (chamado Zglue integração plataforma), usando off-the-shelf mínimo comercial chips como um módulo de múltiplos chips, Mas Zglue afirma que a tecnologia da empresa permite que os clientes personalizem totalmente o chip de software, eliminando complexos processos de design e modificação para reduzir custos e encurtar o tempo de mercado para a produção de design e massa. De acordo com Zglue consultor Greg Taylor, não é fácil ou barato para desenvolver MCM ou SIP, mas as grandes empresas são diferentes. Ele prevê que o desenvolvimento de um protótipo SIP custaria mais de 200.000 dólares para uma pequena empresa. O segredo de Zglue, de acordo com a introdução, é usar uma carcaça do silicone com uma grade fina para uma conexão programável entre as microplaquetas e as partes do resistor, a capacitância, e para construir uma válvula de porta para a gerência de poder, a gerência de sistema e o armazenamento. Zglue para patente 2.5 d/3D IC que empilha a tecnologia de empacotamento da microplaqueta; A parte inferior é zglue única microplaqueta de silicone, a camada superior para o micro-controlador (MCU), sensores, comunicações, armazenamento e outros chips, de acordo com as necessidades do produto para adicionar as funções necessárias, a configuração de fichas diferentes, de modo que a combinação de mais flexível, menor custo, mas também reduzir o risco, acelerar o tempo para o mercado. Para construir um chip zip, os engenheiros começam com uma grade baseada em nuvem e usam uma ferramenta de design de arrastar e soltar para escolher de conjuntos de componentes off-the-shelf 0. Depois de organizar diferentes componentes 0, os engenheiros podem usar o software Zglue para especificar diferentes caminhos de conexão e gerar 0 componentes e listas de links, bem como kits de desenvolvimento de software para o produto. A chave para sustentar custos baixos é que o processo real não ocorrerá até que o componente zero seja colocado no chip zip. A ferramenta de teste automático pode medir a posição do chip em cada grade de chips zip, e conectá-lo imediatamente. O software Zglue Obtém o mapa de posicionamento de cavacos pré-determinado e o mapa de posicionamento real, e determina que cada chip real está conectado ao pino encapsulado (PIN). Posteriormente, o roteamento em programas de software a grade, conecta o chip à configuração desejada, e armazena a programação na memória de chip zip. Cada chip zip produzido pela linha de auto-montagem será independente de todo o processo. Isto significa que o chip não tem que ser colocado precisamente quando ele é feito, de modo que o dispositivo é relativamente barato eo processo é mais rápido. De acordo com a introdução, o chip zip pode não só ser aplicado a médicos, moda, esportes e outros dispositivos wearable, mas também pode ser usado em dispositivos de lote, não só reduzir o volume, mas também reduzir os custos. Greg Taylor salienta que, no presente, pode levar pelo menos 6 meses para construir um módulo policristalino em um substrato, de design para produção de fábrica; Mas o processo de zglue pode ser encurtado para cerca de 1 semanas ou menos. De acordo com a introdução, Zglue de 3 fundador Jawad Nastullah, Myron tremor e Ming Zhang, reuniu-se na Intel (Intel). Eles evoluíram conceitos para formar Zglue tecnologias-chave, e foi profundamente em suas empresas de semicondutores, com colaborações, incluindo Transmeta, AMD e Maxim integrado. O consultor Greg Taylor, que serviu mais de 25 anos na Intel, testemunhou o nascimento de 10 gerações de microprocessadores e fez contribuições importantes. A empresa foi fundada em 2014, mas até o final de 2015 para obter o acelerador de sementes startx admitiu que ele ganhou atenção apenas depois de ganhar o apoio da Fundação Nacional de ciência e persuadir os investidores de sementes para investir na Fundação. O primeiro protótipo zip foi produzido em março de 2016, enquanto o chip zip totalmente configurado foi lançado em maio. Atualmente, a empresa tem 40 funcionários, até agora arrecadar fundos de cerca de 10 milhões dólares. Enquanto a empresa disse que estava continuando a testar novos chips, ele também alegou ter começado a produção em massa.
