Um das tragbare Gerät leichter und weniger anfällig zu machen, die dazugehörigen 0-Komponenten wollen natürlich dünner und besser sein, derzeit müssen aber fast alle Wearable-Geräte 0 Komponenten auf Leiterplatten montieren oder Mehrchip-Module (MCM) oder System-Level-Verkapselung (SIP) entwickeln und die organischen oder keramischen Substrate, die mit dem Chip verbunden sind, durch den Kupferdraht anpassen ( zu diesem Zweck entwickelte Mountain, ein neues Venture-Unternehmen mit Sitz in Mountain View, Calif., zglue einen ZIP-Chip (namens zglue-Integrationsplattform), der als Multi-Chip-Modul die minimalen kommerziellen Chips von der Stange verwendet, Zglue behauptet jedoch, dass die Technologie des Unternehmens es den Kunden ermöglicht, den Chip vollständig an Software anzupassen, indem Sie komplexe Konstruktions-und modifizierungsprozesse eliminiert, um Kosten zu senken und die Markt Zeit für Design und Massenproduktion zu verkürzen. Laut zglue-Berater Greg Taylor ist es nicht einfach oder billig, MCM oder SIP zu entwickeln, aber große Unternehmen sind unterschiedlich. Er prognostiziert, dass die Entwicklung eines SIP-Prototyps mehr als 200.000 Dollar für ein kleines Unternehmen Kosten würde. Das Geheimnis von zglue, so die Einleitung, ist es, ein Silizium-Substrat mit einem dünnen Gitter für eine programmierbare Verbindung zwischen den Chips und Teilen des Widerstandes, der Kapazität, zu verwenden und ein torventil für Strommanagement, Systemmanagement und Lagerung zu bauen. Zglue zum Patent von 2,5 d/3D IC Packaging Technology Stapel Chip; Der Boden ist zglue einzigartigen Silizium-Chip, die obere Schicht für Mikro-Controller (MCU), Sensoren, Kommunikation, Speicher und andere Chips, je nach den Bedürfnissen des Produktes, um die erforderlichen Funktionen, Konfiguration der verschiedenen Chips, so dass die Kombination von flexibleren, niedrigeren Kosten, sondern auch das Risiko zu reduzieren, beschleunigen die Zeit auf den Markt. Um einen ZIP-Chip zu bauen, starten die Ingenieure mit einem Cloud-basierten Raster und verwenden ein Drag-and-Drop-Design-Tool, um von den 0-Komponenten aus dem Regal zu holen. Nach der Organisation verschiedener 0-Komponenten können Ingenieure die zglue-Software nutzen, um verschiedene Verbindungswege anzugeben und 0 Komponenten und Links-Listen sowie Software-Entwicklungskits für das Produkt zu generieren. Der Schlüssel zur Aufrechterhaltung der niedrigen Kosten ist, dass der eigentliche Prozess nicht stattfindet, bis die NULL-Komponente auf dem ZIP-Chip platziert ist. Das automatische Testwerkzeug kann die Position des Chips auf jedem ZIP-Chip-Raster Messen und sofort verbinden. Die zglue-Software erhält die vorgegebene Chip-Platzierungs Karte und die eigentliche Platzierungs Karte und legt fest, dass jeder tatsächliche Chip mit dem verkapselten Stift (PIN) verbunden ist. Anschließend vernetzt das Routing in Software-Programmen das Raster, verbindet den Chip mit der gewünschten Konfiguration und speichert die Programmierung im ZIP-Chip-Speicher. Jeder ZIP-Chip, der von der Selbstmontage Linie produziert wird, ist unabhängig vom gesamten Prozess. Das bedeutet, dass der Chip nicht genau platziert werden muss, wenn er hergestellt wird, so dass das Gerät relativ preiswert ist und der Prozess schneller ist. Laut Einführung kann der ZIP-Chip nicht nur auf medizinische, modische, sportliche und andere tragbare Geräte aufgetragen werden, sondern auch in IOT-Geräten eingesetzt werden, nicht nur das Volumen reduzieren, sondern auch Kosten senken. Greg Taylor weist darauf hin, dass es derzeit mindestens 6 Monate dauern kann, bis ein Polykristallines Modul auf einem Substrat gebaut wird, von der Konstruktion bis zur Fabrikproduktion; Aber der Prozess von zglue kann auf etwa 1 Wochen oder weniger verkürzt werden. Nach der Einführung trafen sich zglue es 3-Gründer Jawad nastullah, Myron Shak und Ming Zhang bei Intel (Intel). Sie entwickelten Konzepte, um zglue-Schlüsseltechnologien zu bilden, und gingen tief in Ihre Halbleiterunternehmen ein, wobei Kooperationen wie Transmeta, AMD und Maxim integriert wurden. Berater Greg Taylor, der mehr als 25 Jahre bei Intel gedient hat, hat die Geburt von 10 Generationen von Mikroprozessoren miterlebt und wichtige Beiträge geleistet. Das Unternehmen wurde 2014 gegründet, aber bis Ende 2015, um den Saatgut Beschleuniger zu erhalten, räumte startx ein, dass es erst nach dem Gewinn der Unterstützung der National Science Foundation Aufmerksamkeit erregte und Saatgut Investoren davon überzeugte, in Foundation zu investieren. Der erste ZIP-Prototyp wurde im März 2016 produziert, während der voll konfigurierte ZIP-Chip im Mai veröffentlicht wurde. Derzeit hat das Unternehmen 40 Mitarbeiter, bis jetzt werden Mittel von rund 10 Millionen Dollar aufbringen. Während das Unternehmen sagte, dass es weiterhin neue Chips testet, behauptete es auch, mit der Massenproduktion begonnen zu haben.
