На снимке представлены члены лаборатории 9Т, слева направо, Джованни Каволина, Филиппо Куш, Селчук Эркан и Мартин Эйхенхофер, ближайший к топ-3 - Честер Хоувинк. Image credit: 9T Lab
Три выпускника Швейцарского федерального технологического института (ETH) Разработан новый 3D-принтер, который может производить детали с использованием композитов из углеродного волокна. 9T Labs, подразделение ETH, открывает новые возможности для производства и использования легких высокопрочных компонентов.
Углеродистые армированные пластмассы (CFRP, часто называемые углеродом) являются лучшим выбором для изготовления более легких и прочных продуктов, будь то самолеты, автомобили Формулы 1 и горные велосипеды, роботы, медицинские устройства и медицинские имплантаты, в нем нет нигде Ничто не является всемогущим, оно сильнее, чем сталь, но весит всего лишь пятую часть веса стали, что делает его популярным на мировом рынке.
Тем не менее, этот материал не идеален. Из-за его высоких производственных затрат и длительного производственного цикла это слишком дорого по сравнению с алюминием или сталью. Этот композит представляет собой высокопрочный и долговечный материал, который сочетает в себе углеродное волокно и пластик. Одной из причин высокого издержек производства является то, что для каждой части требуется отдельная форма.
Производство безформованных углеродных частей
9T Labs, подразделение ETH, нашло новый способ производства углеродных компонентов: разработка 3D-принтера для производства композитных деталей из углеродного волокна. Этот метод отказывается от громоздких форм традиционного производства и использует проприетарный дизайн программного обеспечения на компьютере. Изготовленные детали печатаются непосредственно с помощью 3D-принтера. Пластик и углеродное волокно объединяются в принтер, а затем экструдируются для пропускания нагретого материала через нагретое сопло.
Джованни Каволин, один из основателей 9T Labs, сказал: «Мы сочетаем технические преимущества технологии 3D-печати с превосходными характеристиками композитов из углеродного волокна. Во-первых, эта новая технология не только преодолевает высокую стоимость композитов из углеродного волокна. Недостатки также значительно снижают себестоимость и производственный цикл всего производственного процесса. Кроме того, эта новая технология также может быть использована для производства сложных компонентов, таких как спутниковые антенны или протезы. Также есть преимущество, которое не особенно важно. Может сохранять материалы и сокращать затраты ресурсов.
Три основателя 9T Labs - выпускники ETH, Мартин Эйхенхофер (30 лет), Джованни Каволина (лет) и Честер Уувинк (лет). Композиты и адаптивные структуры во главе с профессором Паоло Эрманни четыре года назад. Когда лаборатория проводила исследования, Эйхенхофер сначала придумал идею начать бизнес. Идея была реализована в начале 2018 года: Эйхенхофер получил финансирование в 300 000 франков и учредил акционерное общество в январе этого года. Европейское космическое агентство также пригласило это К инкубатору присоединилась молодая компания, которая не только предоставила дополнительные 200 000 франков, но и обеспечила хорошую промышленную сеть.
Эйхенхофер, который пишет докторскую диссертацию, сказал: «Компоненты углеродного волокна, которые мы производим, имеют потенциальное применение многими другими способами. Кроме того, мы расширили спектр приложений для этого материала, поэтому отрасль проявила к нему большой интерес. Каволина добавила: «Мы считаем, что для компаний очень важна рыночная ориентация, поэтому мы надеемся как можно скорее вывести продукцию на рынок, чтобы мы могли получить полезную обратную связь с рынком».
3D-система печати будет готова в следующем году
Полная программная и аппаратно-завершенная система печати будет готова к бета-тестированию в начале следующего года. После этого, как правильно предоставлять услуги правильному отделу в правильном порядке, это будет самое главное для них. 9T Lab надеется сначала Каволина объяснила: «Мы надеемся получить хорошую техническую обратную связь от этих клиентов, чтобы помочь нам постоянно совершенствовать нашу продукцию».
Инженеры в настоящее время тонко настраивают прототип 3D-принтера. Запуск все еще находится в офисе Научного и технологического парка Суррей-Сичэн. Но эта ситуация скоро изменится из-за этой молодой компании. Он быстро расширяется и привлекает новых сотрудников. Восемь сотрудников, включая стажеров, в настоящее время работают в лаборатории 9Т, а в этом году присоединятся еще четыре сотрудника.
Каволина считает, что совместная сборка является серьезной проблемой. Он сказал: «Нелегко найти хороших инженеров программного обеспечения и аппаратных средств». Именно поэтому он потратил много времени и сил на привлечение новых сотрудников. Он всегда говорил: «Нам нужны действительно талантливые люди, чтобы продукты удовлетворяли рыночный спрос».