7月19日, 第267场中国工程科技论坛在广州开幕. 中国工程院院士瞿金平, 孙晋良, 石碧, 李德群, 王琪, 王玉忠, 加拿大皇家科学院, 加拿大工程院院士Chul B. Park, 中国塑料加工工业协会, 广东塑料工业协会等行业协会以及来自省内外150多家高分子制造领域相关高校, 科研院所, 企业的代表围绕 '高分子绿色制造产业技术创新与发展' 研讨交流, 重点聚焦关注高分子绿色制造.
'禁塑' 并不可取, '新材料' 才是出路
早在十年前, 中国就下发了《关于限制生产销售使用塑料购物袋的通知》, 十年过去了, 塑料用量并没有减少, 限塑效果也十分尴尬, 当前全国范围内又开始实行 '禁塑令' , '洋垃圾禁令' , 全球也都采取了不同程度的禁塑政策, 新规引发了行业广泛热议和关注.
在低碳, 绿色, 后危机时代经济形势下, 废塑料到底该如何处置?现场, 王玉忠, 王琪在报告中都提出了解决方案. 他们认为, 很多国家都采取禁塑政策, 但实际上盲目 '禁塑' 并不可取, 人们的日常生活离不开塑料, 要解决塑料污染问题, 唯有发展可循环, 可降解的绿色环保塑料. 如自主创新的固相剪切加工新装备新技术, 高值高效回收利用难再生废弃高分子材料, 用环境友好方法解决环境污染问题, 通过自主创新, 研发, 实现资源充分利用.
那么, 该如何自主创新高分子产品制造技术?瞿金平指出, 从当前国际竞争情况看, 只有在产业转型升级中占据技术制高点, 才能在关键环节形成先发优势. 因此, 要想获得并维持市场竞争中的优势地位, 就必须立足自身条件, 依靠自主创新.
众所周知, 高分子材料是现代工业和高新技术的重要基石, 已经普遍应用于航空, 航天, 交通运输, 生物医学等领域, 成为国民经济基础产业以及国家安全的重要保证. 中国是世界高分子产品制造第一大国, 并拥有全球最大的消费市场. 要解决塑料污染以及循环利用问题, 唯有自主创新高分子材料, 改性塑料及可降解塑料, 才能在市场中占据优势地位.
高分子绿色制造是当前行业热点与趋势
目前, 国家重点支持新材料发展, 高分子材料, 改性塑料, 新能源材料, 纳米材料, 生态环境材料及超导材料等是国际新材料方面研究的热点. 因而从趋势上来说, 新材料正向高性能化, 多功能化, 复合化, 智能化和成本化方向发展.
本次论坛产生了一系列新理念, 新思想, 新战略, 进一步开拓了工程科技界科学研究, 技术创新, 产业发展的新境界. 与会院士, 专家一致认为, 发展高分子绿色制造是行业大势所趋, 综合起来, 可在以下几个方面重点突破: 一是面向智能时代的塑料加工技术与研发;二是高性能材料的绿色化关键技术及实际应用;三是可循环高分子材料的开发及利用. 此外, 加工工艺水平, 配方技术以及相关配套服务设施也成为绿色制品性能的不可或缺的因素.
当今世界各国在高技术领域的竞争, 在很大程度上是新材料水平的较量, 研发水平及产业化规模已成为衡量一个企业是都具备竞争力的重要标志. 本次科技论坛不仅引领中国工程科技实现创新, 为促进世界能源转型实现可持续发展做出积极贡献, 还为塑料化工行业企业及从业人员指明了发展方向.