เหตุผลสำหรับการขนส่งทางกลไกที่สร้างการรวบรวมข้อมูลการสึกหรอรถไฟรุนแรงหรือสวมปัญหาบอลสกรูหลวม. เครื่องจะต้องใส่ใจกับการบำรุงรักษาหลังจากการเดินทางควรจะทำความสะอาดลวดและทันทีที่ใส่น้ำมันเพื่อลดแรงเสียดทาน. เครื่องจักรกลซีเอ็นซีความไม่แน่นอนมิติสามารถ เขาบอกว่าเครียดมากและชุดเล็ก ๆ สรุปได้ 10 สถานการณ์ที่พบบ่อยและวิธีการแก้ปัญหาให้คุณ
1, ชิ้นงานมีขนาดถูกต้องผิวไม่ดี
เหตุผลของความล้มเหลว:
1) ปลายเครื่องมือได้รับความเสียหายไม่คมชัด
2) เครื่องมือเครื่องสร้างเสียงสะท้อนและไม่ได้วางไว้อย่างราบรื่น
3) เครื่องมีปรากฏการณ์การรวบรวมข้อมูล
4) เทคโนโลยีการประมวลผลไม่ดี
โซลูชัน (เปรียบเทียบ):
1) ไม่คมหลังจากที่สึกหรอหรือความเสียหายอีกครั้งเหลาหรือเลือกเครื่องมือที่ดีกว่าที่จะ re-ด
2) เครื่องเสียงสะท้อนหรือสถานที่ที่ไม่แน่นอนในการปรับพื้นฐานแนวนอนแก้ไขมั่นคง
3) สาเหตุกลการรวบรวมข้อมูลทางรถไฟสายการบินที่รุนแรงสึกหรอรอยขีดข่วนหรือบอลสกรูหลวม. เครื่องจะต้องใส่ใจกับการบำรุงรักษาหลังจากการเดินทางควรจะทำความสะอาดลวดและทันทีที่ใส่น้ำมันเพื่อลดแรงเสียดทาน
4) เลือกชิ้นงานหล่อเย็นที่เหมาะสมในกรณีของขั้นตอนอื่น ๆ เพื่อให้บรรลุความต้องการการประมวลผลพยายามที่จะใช้ความเร็วสูงแกน
2 ชิ้นงานผลิตขนาดเรียว
เหตุผลของความล้มเหลว:
1) การวางระดับเครื่องที่ไม่ได้ปรับดีหนึ่งสูงและต่ำหนึ่งที่เกิดขึ้นในตำแหน่งที่ไม่สม่ำเสมอ
2) การเปิดแนวยาวของวัสดุชิ้นงานที่ค่อนข้างยากกินมีดตัดลึกทำให้มีดที่จะทำให้ปรากฏการณ์
3) แกนหัวใจ tailstock แตกต่างกันและปลอก
โซลูชั่น
1) ใช้ระดับเพื่อปรับระดับของเครื่องวางรากฐานที่มั่นคงและแก้ไขเครื่องเพื่อเพิ่มความเหนียว
2) เลือกกระบวนการที่เหมาะสมและใช้ฟีดตัดที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงเครื่องมือที่ถูกบังคับให้ปล่อยมีด
3) ปรับ tailstock
3, ไฟเฟสไดรฟ์เป็นปกติ แต่ขนาดชิ้นงานจะแตกต่างกัน
สาเหตุของความล้มเหลว
1) การดำเนินการความเร็วสูงในระยะยาวของการรับงานของเครื่องมือกลจะทำให้สกรูและแบริ่งต้องสึกหรอ
2) ความถูกตําแหนงของตำแหนงซ้ำ ๆ ของที่ใสเครื่องมือผิดพลาดในการใชงานในระยะยาว
แต่ขนาดของชิ้นงานที่ได้รับการกลึงขึ้นนั้นยังคงมีการเปลี่ยนแปลงปรากฏการณ์นี้เกิดจากแกนหลักการหมุนรอบแกนที่ความเร็วสูงทำให้แบริ่งต้องสึกหรออย่างจริงจังส่งผลให้มีการเปลี่ยนแปลงขนาดการกลึงชิ้นงาน
โซลูชัน (เปรียบเทียบ)
1) ใช้มาตรวัดหน้าปัดเพื่อพิงด้านล่างของที่จับเครื่องมือและแก้ไขโปรแกรมวงจรคงที่ผ่านระบบตรวจสอบความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำของรถปรับช่องรับสกรูและเปลี่ยนตลับลูกปืน
ตรวจดูความสามารถในการทำซ้ำของที่ยึดเครื่องมือด้วยไฟแสดงสถานะการหมุนปรับตัวเครื่องหรือเปลี่ยนที่วางเครื่องมือ
3) ใช้ตัวบ่งชี้การหมุนเพื่อตรวจสอบว่าชิ้นงานสามารถกลับสู่จุดเริ่มต้นของโปรแกรมได้อย่างถูกต้องหรือไม่หลังจากการตัดเฉือนถ้าเป็นไปได้ให้ซ่อมแซมแกนหมุนและเปลี่ยนแบริ่ง
4, การเปลี่ยนแปลงขนาดชิ้นงานหรือการเปลี่ยนแปลงตามแนวแกน
สาเหตุของความล้มเหลว
1) ความเร็วของการจัดตำแหน่งอย่างรวดเร็วเร็วเกินไปและไม่เกิดการตอบสนองของไดรฟ์และมอเตอร์
2) หลังจากการเสียดสีและการสึกหรอในระยะยาวสกรูและตลับลูกปืนกลยึดแน่นเกินไป
3) ที่วางมีดหลวมเกินไปหลังจากเปลี่ยนเครื่องมือ
4) ข้อผิดพลาดโปรแกรมแก้ไขหัวสิ้นสุดไม่ตอบสนองหรือไม่ยกเลิกมีดให้เสร็จสมบูรณ์
5) อัตราส่วนเกียร์อิเล็กทรอนิกส์หรือมุมขั้นต่ำของระบบถูกตั้งค่าอย่างไม่ถูกต้อง
โซลูชัน (เปรียบเทียบ)
1) ถ้าความเร็วในการวางตำแหน่งเร็วเกินไปเร็วเกินไปความเร็วของ G0 จะถูกปรับให้เหมาะสมการเร่งความเร็วการลดและการชะลอตัวและเวลาทำให้ไดรฟ์และมอเตอร์ทำงานตามปกติที่ความถี่ในการทำงานที่ได้รับการจัดอันดับ
2) หลังจากที่เครื่องชำรุดเสียหายแคร่ตลับลูกปืนจะถูกสร้างขึ้นหากสกรูและแบริ่งแน่นเกินไปให้ทำการซ่อมแซมใหม่
ตรวจดูว่าเวลาในการหมุนกลับของเครื่องมือมีความพึงพอใจหรือไม่ตรวจสอบว่ามีกระแสน้ำวนกังหันอยู่ภายในที่วางเครื่องมือหรือไม่ว่าการกวาดล้างนั้นใหญ่เกินไปหรือไม่และการติดตั้งหลวมหรือไม่
4) หากเกิดจากโปรแกรมต้องปรับเปลี่ยนโปรแกรมตามความต้องการของภาพวาดชิ้นงานเลือกเทคโนโลยีการประมวลผลที่สมเหตุสมผลและเขียนโปรแกรมที่ถูกต้องตามคำแนะนำของคู่มือ
ให้ตรวจดูว่าพารามิเตอร์ของระบบถูกตั้งค่าอย่างถูกต้องหรือไม่โดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าพารามิเตอร์เช่นอัตราส่วนเกียร์และมุมขั้นบันไดเสียหายปรากฏการณ์นี้สามารถวัดได้โดยการเล่นตารางเป็นร้อย ๆ
5 ผลการประมวลผลโค้งไม่เหมาะขนาดไม่ได้อยู่ในสถานที่
สาเหตุของความล้มเหลว
1) การทับซ้อนกันของความถี่ในการสั่นสะเทือนทำให้เกิดเสียงสะท้อน
2) เทคโนโลยีการประมวลผล
3) การตั้งค่าพารามิเตอร์ไม่สมเหตุสมผลอัตราการป้อนข้อมูลมีขนาดใหญ่เกินไปและการตัดส่วนโค้งไม่อยู่ในขั้นตอน
4) การหลวมที่เกิดจากการกวาดล้างสกรูขนาดใหญ่หรือออกจากขั้นตอนที่เกิดจากสกรูมากเกินไป
5) การสึกหรอของสายพานซิงโครนัส
โซลูชั่น
1) หาชิ้นส่วนที่สร้างการเรโซแนนซ์เปลี่ยนความถี่และหลีกเลี่ยงเสียงสะท้อน
2) พิจารณาเทคโนโลยีการประมวลผลของชิ้นงานและทำโปรแกรมที่สมเหตุสมผล
3) สำหรับมอเตอร์แบบขั้นบันไดไม่สามารถตั้งค่าอัตราการประมวลผล F ได้ใหญ่เกินไป
4) ไม่ว่าจะติดตั้งเครื่องไว้แน่นวางไว้อย่างมั่นคงพาเลทแน่นเกินไปหลังการสึกหรอช่องว่างเพิ่มขึ้นหรือที่วางเครื่องมือหลวม
5) เปลี่ยนเข็มขัดเวลา
6 ในการผลิตขนาดใหญ่บางครั้งชิ้นงานจะออกจากความอดทน
1) ในบางครั้งมีการเปลี่ยนแปลงขนาดของการผลิตเป็นจำนวนมากและการประมวลผลจะดำเนินต่อโดยไม่มีการปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ใด ๆ แต่จะกลับคืนสู่สภาวะปกติ
2) ในบางครั้งขนาดไม่ถูกต้องในการผลิตขนาดใหญ่และขนาดการประมวลผลยังไม่เป็นที่น่าพอใจและเครื่องมือมีความถูกต้องหลังจากตั้งค่าใหม่
โซลูชั่น
1) อุปกรณ์ต้องได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบโดยคำนึงถึงวิธีการดำเนินการของผู้ให้บริการและความน่าเชื่อถือของการหนีบเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงมิติที่เกิดจากการหนีบต้องปรับปรุงเครื่องมือเพื่อลดการตัดสินผิดของคนงาน
พัรบกวนอัตโนมัติ 2) ระบบควบคุมเชิงตัวเลขอาจจะมีความผันผวนในแหล่งจ่ายไฟหรือการรบกวนจากภายนอกทำให้ไดรฟ์พัลส์ไดรฟ์ที่จะยอมรับมอเตอร์ไดรฟ์เพิ่มขึ้นและมากขึ้นหรือน้อยหายไปปรากฏการณ์มันเข้าใจกฎหมายที่พยายามที่จะใช้มาตรการป้องกันการรบกวนบาง เช่นสัญญาณรบกวนที่แข็งแกร่งสายไฟและสายไฟฟ้าของการแยกสัญญาณอ่อนแอและนอกเหนือจากตัวเก็บประจุ snubber รบกวนป้องกันสายแยกนอกจากสายดินมีการเชื่อมต่ออย่างมั่นคงเป็นพื้นดินติดต่อเมื่อเร็ว ๆ นี้จะใช้มาตรการทั้งหมดเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนระบบ กระวนกระวายใจ
7 แต่ละขั้นตอนของชิ้นงานมีปรากฏการณ์เพิ่มขึ้นหรือลดลง
สาเหตุของความล้มเหลว
1) ข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรม
2) การตั้งค่าพารามิเตอร์ของระบบไม่สมเหตุสมผล
3) การตั้งค่าที่ไม่เหมาะสม
4) ชิ้นส่วนเกียร์แบบกลไกมีการเปลี่ยนแปลงเป็นระยะ ๆ เป็นประจำ
โซลูชั่น
1) ตรวจสอบว่าคำแนะนำที่ใช้โดยโปรแกรมทำงานตามเส้นทางที่กำหนดไว้ในคู่มือหรือไม่คุณสามารถตรวจสอบได้โดยการกดหมายเลข 100 ตารางวางตำแหน่งตัวบ่งชี้การหมุนหมายเลขที่จุดเริ่มต้นของโปรแกรมเพื่อให้บอร์ดกลับสู่ตำแหน่งเริ่มต้นหลังจากโปรแกรมสิ้นสุดลงแล้วทำซ้ำการดำเนินการ สังเกตผลและควบคุมหลักเกณฑ์
2) ตรวจสอบว่ามีการตั้งค่าพารามิเตอร์ระบบอย่างถูกต้องหรือมีการเปลี่ยนแปลงเทียมหรือไม่
3) การคำนวณการกำหนดค่าเครื่องมือเครื่องที่เกี่ยวข้องกับพารามิเตอร์การเชื่อมต่อการคำนวณการเชื่อมต่อเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่และความเท่าเทียมกันของชีพจรมีความถูกต้องหรือไม่
ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนเกียร์ของเครื่องเสียหายไม่ว่าจะเป็นชุดเกียร์ที่สม่ำเสมอหรือไม่ตรวจสอบว่ามีลักษณะเป็นงวดหรือเป็นปรากฏการณ์ความล้มเหลวปกติหรือไม่ถ้าใช่ให้ตรวจสอบส่วนที่เป็นกุญแจและให้มีการยกเว้น
8 ขนาดชิ้นงานและขนาดจริงมีความแตกต่างเพียงเล็กน้อย
สาเหตุของความล้มเหลว
1) เครื่องมือเครื่องถูและสวมใส่ในระยะยาวเนื่องจากช่องว่างของสกรูเพิ่มขึ้นฟันเฟืองของเครื่องกลึงมีขนาดใหญ่เกินไปดังนั้นขนาดของกระบวนการผลิตจึงลอยตัวดังนั้นความผิดพลาดของชิ้นงานจะเปลี่ยนแปลงไปภายในช่องว่าง
2) เครื่องมือที่ใช้ในการตัดชิ้นงานเลือกไม่ถูกต้องมีช่องโหว่และเครื่องมือไม่ยึดหรือไม่แน่น
3) จากวัสดุชิ้นงานให้เลือกความเร็วของแกนหมุนที่เหมาะสมตัดอัตราป้อนและจำนวนการตัด
4) เกี่ยวข้องกับความสมดุลและเสถียรภาพของตำแหน่งเครื่องมือเครื่องจักร
5) เมื่อระบบซีเอ็นซีสร้างการเลือกไม่ใช้งานหรือเลือกไดรฟ์ไม่เพียงพอกำลังไฟไม่เพียงพอแรงบิดมีขนาดเล็ก ฯลฯ
6) ไม่ว่าล็อคจะล็อกหลังจากที่เปลี่ยนเครื่องมือหรือไม่
7) ไม่ว่าจะเป็นปรากฏการณ์ที่แกนหลักมีการเคลื่อนไหวการตีและความเป็นคู่ร่วมที่ไม่ดีของหางปลา
8) ในบางโอกาสการประมวลผลพิเศษฟันเฟืองไม่สามารถเติมเต็มส่งผลให้เกิดการเบี่ยงเบนเสมอในการประมวลผล
โซลูชัน (เปรียบเทียบ)
ให้ลดช่องว่างโดยการปรับน็อตสกรูและขันสายรั้งกลางหรือหาค่าช่องว่างโดยใช้ร้อยส่วน (ระยะห่างโดยทั่วไปอยู่ภายใน 0.15 มิลลิเมตร) ซึ่งสามารถเติมเข้าไปในเครื่องคอมพิวเตอร์ได้ ฟังก์ชั่นชดเชยช่องว่างของคอมพิวเตอร์ถูกใช้เพื่อแทนที่ช่องว่างเพื่อให้ชิ้นงานมีขนาดตรงตามความต้องการ
2) เนื่องจากวัสดุเครื่องมือมีการเปลี่ยนแปลงขนาดของชิ้นงานกลึงชิ้นงานจึงถูกเลือกตามความต้องการและเลือกมุมของเครื่องมือและอุปกรณ์ที่เหมาะสมตามความต้องการของกระบวนการของชิ้นงานอันเนื่องมาจากการหนีบเครื่องมือที่ไม่เหมาะสม
3) เมื่อสงสัยว่าเป็นปัญหากระบวนการในการแปรรูปตามลักษณะของวัสดุขั้นตอนการตัดเฉือนเป็นโปรแกรมที่สมเหตุสมผลเพื่อเลือกความเร็วของแกนที่เหมาะสมตัดอัตราป้อนและจำนวนการตัด
4) เนื่องจากมีการกำทอนของเครื่องกลึงเครื่องมือวางอยู่อย่างคงที่และปรับระดับไว้แล้ววางรากฐานไว้หากจำเป็นและการติดตั้งมีเสถียรภาพ
จากนั้นตรวจสอบว่าพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้มีความสมเหตุสมผลตามการกำหนดค่าที่เลือก (เช่นความเร็วในการวางตำแหน่ง G0 และเวลาการเร่งความเร็ว / การชะลอตัวที่คงที่ระหว่างการตัด ฯลฯ ) ไม่ว่าจะเป็นการเปลี่ยนแปลงโดยเจตนาหรือไม่ก็ตามข้อที่สองคือการพิจารณาว่ากำลังขับที่เลือกมีความสมเหตุสมผลหรือไม่โดยการตัดสินเฟสไฟเพื่อสังเกตว่าพัลส์ที่ส่งโดยคอมพิวเตอร์อยู่นอกขั้นตอนหรือไม่
6) ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงผู้ถือเครื่องมือหลังจากเวลากลับรายการพอถ้ามีเวลาเพียงพอเพื่อให้ผู้ถือเครื่องมือเพื่อล็อคให้ตรวจสอบว่าการวางตำแหน่งของผู้ถือเครื่องมือและสกรูล็อคหลวม
7) ตรวจสอบได้ระนาบ concentricity และ tailstock แกนที่มีอยู่และเพื่อให้การเคลื่อนย้ายสตริง
8) ใช้ทักษะการเขียนโปรแกรมเพื่อลดช่องว่าง
9 การเปลี่ยนแปลงมิติที่เกิดจากความไม่แน่นอนของระบบ
สาเหตุของความล้มเหลว
1) การตั้งค่าพารามิเตอร์ระบบไม่สมเหตุสมผล
2) แรงดันไฟฟ้าที่ใช้งานไม่เสถียร
3) ระบบจากความวุ่นวายภายนอกที่เกิดขึ้นในระบบขั้นตอนออก
4) ได้รับการเพิ่มตัวเก็บประจุ แต่ต้านทานไม่ตรงกันระหว่างผู้ขับขี่และระบบเกิดการสูญเสียของสัญญาณที่มีประโยชน์
5) ระบบการส่งสัญญาณระหว่างไดรฟ์ได้อย่างถูกต้อง
6) ความเสียหายของระบบหรือความล้มเหลวภายใน
โซลูชัน (เปรียบเทียบ)
1) ความเร็วที่รวดเร็วไม่ว่าจะเป็นเวลาเร่งที่มีขนาดใหญ่เกินไปความเร็วของแกนหมุนความเร็วในการตัดเป็นสมเหตุสมผลไม่ว่าผลการดำเนินงานของระบบจะเปลี่ยนแปลงไปเนื่องจากการปรับพารามิเตอร์ของผู้ปฏิบัติงาน
2) ติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมแรงดันไฟฟ้า
3) สายดินและตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้เชื่อมต่ออย่างถูกต้องเพิ่มตัวเก็บประจุการดูดซับสัญญาณรบกวนที่เต้าเสียบเอาต์พุตของไดรเวอร์ในกรณีปกติการแทรกแซงของอินเวอร์เตอร์มีขนาดใหญ่โปรดตัดสินด้วยโหลดเนื่องจากจะมีขนาดใหญ่ขึ้น กระแสโหลดของอินเวอร์เตอร์มีค่ามากขึ้นการรบกวนจะมากขึ้น
4) เลือกรูปแบบตัวเก็บประจุที่เหมาะสม
ตรวจสอบว่าสายสัญญาณระหว่างระบบและไดร์เวอร์ได้รับการป้องกันไม่ว่าการเชื่อมต่อนั้นจะเชื่อถือหรือไม่และตรวจสอบว่าสัญญาณของชีพจรของระบบสูญหายหรือเพิ่มขึ้นหรือไม่
6) ส่งโรงงานเพื่อซ่อมแซมหรือเปลี่ยนเมนบอร์ด
10, ความไม่แน่นอนของการประมวลผลทางกลที่เกิดจากความไม่แน่นอนของมิติ
สาเหตุของความล้มเหลว
1) แผ่นป้องกันมอเตอร์พองตัวแน่นเกินไปหรือหลวมหรือไม่?
2) ฉนวนของปลั๊กมอเตอร์ลดลงและมอเตอร์เสียหาย
3) ขนาดชิ้นงานกลึงไม่ถูกยึดอย่างถูกต้อง
4) ชิ้นงานปรากฏเป็นรูปวงรี
5) ฟันเฟืองสกรูมีขนาดใหญ่เกินไป
6) สกรูเชิงกลติดตั้งแน่นเกินไป
โซลูชัน (เปรียบเทียบ)
1) ปรับแผ่นหมาดเพื่อทำให้มอเตอร์ไม่สั่นพ้อง
2) ใส่ปลั๊กมอเตอร์ป้องกันหรือเปลี่ยนมอเตอร์
ตรวจสอบว่าปริมาณอาหารสัตว์มีขนาดใหญ่หรือเร็วเกินไปและตรวจสอบการหนีบชิ้นงาน Chuck ไม่ควรยาวเกินไปเพื่อป้องกันไม่ให้มีด
4) ตรวจสอบการไหลของแกนหมุน, ยกเครื่องแกนหมุนและเปลี่ยนตลับลูกปืน
ตรวจสอบรอยฟันเฟืองของสกรูโดยกดหมายเลขตัวบ่งชี้การหมุนไม่ว่าช่องว่างจะถูกเติมจากระบบหรือไม่และช่องว่างมีขนาดใหญ่เกินไปหรือไม่
ตรวจสอบว่ามีการรวบรวมข้อมูลบนสกรูและมีการตอบสนองช้า