La razón para el transporte de forma mecánica generada arrastrándose severo desgaste del carril, o problemas de desgaste de husillos de bolas sueltas. Máquina debe prestar atención al mantenimiento, después de los desplazamientos se debe limpiar el alambre, y rápidamente agregar el aceite para reducir la fricción. Maquinado CNC inestabilidad dimensional puede dijo muy estresante, y pequeñas series resume las 10 situaciones comunes y cómo solucionarlos para usted.
1, la precisión del tamaño de la pieza, mal acabado superficial
Motivo de la falla:
1) La punta de la herramienta está dañada y no es nítida.
2) Máquina de resonancia, lugar inestable.
3) La máquina tiene un fenómeno de rastreo.
4) La tecnología de procesamiento no es buena.
Solución (con comparación):
1) no es afilada después del desgaste de herramientas o daños, reafilado o elegir una mejor herramienta para volver a cuchillo.
2) La máquina herramienta genera resonancia o no se coloca suavemente, ajusta el nivel, establece la base y es fija y estable.
3) causas mecánicas que se arrastran al transporte ferroviario severo desgaste, abrasión o bola de tornillo suelto. Máquina debe prestar atención al mantenimiento, después de los desplazamientos se debe limpiar el alambre, y rápidamente agregar el aceite para reducir la fricción.
4) Seleccione el refrigerante adecuado para el mecanizado de la pieza de trabajo, si puede cumplir los requisitos de procesamiento de otros procesos, intente utilizar una velocidad de husillo más alta.
2, la pieza de trabajo produce un tamaño de conicidad
Motivo de la falla:
1) El nivel de colocación de la máquina herramienta no se ajusta bien, uno alto y uno bajo, lo que resulta en una colocación desigual.
2) Al girar el eje largo, el material de la pieza de trabajo es relativamente duro y la herramienta es más profunda, lo que causa el fenómeno de la cuchilla.
3) El dedal de contrapunto no es concéntrico con el husillo.
Solución
1) Utilice un nivel para ajustar el nivel de la máquina, para sentar una base sólida, la máquina fija para mejorar su dureza.
2) elegir la tecnología adecuada y la velocidad de avance herramienta de corte apropiada para evitar el estrés de manera que el cuchillo.
3) Ajuste el contrapunto.
3, la fase de accionamiento de la luz normal, tamaño de pieza de trabajo, pero diferente
Causa de la falla
1) La máquina haría operación larga de alta velocidad, lo que resulta en el tornillo y el cojinete de desgaste.
2) las variaciones titular repetibilidad se producen en el uso a largo plazo.
3) el transporte de vuelta cada punto de mecanizado de partida la hora exacta, pero todavía cambio de tamaño de pieza de trabajo. Este fenómeno es causado generalmente por el husillo, la rotación de alta velocidad del cojinete del husillo desgaste grave, lo que resulta en el cambio de tamaño de procesamiento.
Solución (con comparación)
1) Use el indicador de cuadrante para apoyarse contra la parte inferior del portaherramientas y edite un programa de ciclo fijo a través del sistema, verifique la precisión de posicionamiento repetido del carro, ajuste la holgura del tornillo y reemplace el cojinete.
2) Verifique la repetibilidad del portaherramientas con un indicador de cuadrante, ajuste la máquina o cambie el portaherramientas.
3) Utilice un indicador de cuadrante para comprobar si la pieza de trabajo puede volverse con precisión al punto de inicio del programa después del mecanizado; si es posible, repare el eje y reemplace el cojinete.
4, cambio del tamaño de la pieza o cambio axial
Causa de la falla
1) La velocidad de posicionamiento rápido es demasiado rápida, y la respuesta del motor y el disco no se generan.
2) Después de fricción y desgaste a largo plazo, el tornillo de avance mecánico y el cojinete están demasiado apretados para quedar atascados.
3) El portacuchillas está demasiado flojo después de cambiar la herramienta.
4) El error editado del programa, la cabeza, el extremo no responde o no cancela la cuchilla para completar.
5) La relación de transmisión electrónica o el ángulo de paso del sistema está configurado incorrectamente.
Solución (con comparación)
1) El rápido demasiado rápido, la velocidad de ajuste G0, la velocidad de corte y el tiempo de aceleración para el motor de accionamiento y el funcionamiento normal a la frecuencia de funcionamiento nominal.
2) producir carro, el tornillo y el cojinete apretado atrapado en la máquina parece estar desgastado, hay que volver a ajustar la reparación.
3) Después de que el titular de cambio de herramienta es demasiado flojo, se comprueba si el titular acredite el tiempo de reversión, la inspección interna de la turbina portaherramientas desgaste gusano, la brecha es demasiado grande, la instalación es demasiado flojo como.
4) Si la razón es causada por el programa, el programa debe ser modificado de acuerdo con la pieza de trabajo para mejorar dibujos, un proceso de selección razonable, de acuerdo con un manual de instrucciones preparado por los requisitos de los programas correctos.
5) Si la desviación dimensional es demasiado grande, verifique si los parámetros del sistema están configurados correctamente, especialmente si los parámetros tales como la relación de transmisión electrónica y el ángulo de paso están dañados. Este fenómeno puede medirse jugando cientos de tablas.
5, el efecto de arco de procesamiento no es ideal, el tamaño no está en su lugar
Causa de la falla
1) La superposición de las frecuencias de vibración conduce a la resonancia.
2) Tecnología de procesamiento.
3) La configuración de parámetros no es razonable, la velocidad de alimentación es demasiado grande y el mecanizado de arco está fuera de paso.
4) Looseness causado por la holgura del tornillo grande o fuera de paso causado por el tornillo excesivo.
5) desgaste sincrónico de la correa.
Solución
1) Encuentra la parte que produce resonancia, cambia su frecuencia y evita la resonancia.
2) Considere la tecnología de procesamiento del material de la pieza de trabajo y haga un programa razonable.
3) Para motores paso a paso, la tasa de procesamiento F no se puede configurar demasiado grande.
4) Si la máquina herramienta está instalada firmemente, colocada establemente, la plataforma está demasiado apretada después del desgaste, la separación aumenta o el portaherramientas está flojo.
5) Reemplace la correa de distribución.
6, en la producción en masa, ocasionalmente la pieza de trabajo está fuera de tolerancia
1) Ocasionalmente, hay un cambio en el tamaño de la producción en masa, y luego se reanuda el procesamiento sin modificar ningún parámetro, pero vuelve a la normalidad.
2) Ocasionalmente, un tamaño es inexacto en la producción en masa, y luego el tamaño de procesamiento sigue siendo insatisfactorio, y la herramienta es precisa después de la reposición.
Solución
1) El accesorio debe inspeccionarse cuidadosamente, teniendo en cuenta el método de operación del operador y la confiabilidad de la sujeción, debido a los cambios dimensionales causados por la sujeción, las herramientas deben mejorarse para minimizar el error de juicio del trabajador.
impulsos de interferencia automáticos 2) sistema de control numérico pueden estar sujetos a las fluctuaciones de la fuente de alimentación o la interferencia externa, haciendo que la unidad al impulso de accionamiento para aceptar el motor de accionamiento adicional y más o menos a desaparecer fenómeno, sino que entienden la ley, trate de usar algunas de las medidas anti-jamming, tales como: a fuertes cables de señal de interferencia de energía eléctrica y líneas de débil aislamiento de la señal, y la adición de interferencia condensador amortiguador protegidos aislamiento de línea Además, el cable de tierra está conectado firmemente, un contacto con el suelo hace poco, tomar todas las medidas para evitar sistema de interferencia. Perturbado
7, cada paso de la pieza de trabajo tiene un fenómeno creciente o decreciente
Causa de la falla
1) Error de escritura del programa.
2) La configuración de parámetros del sistema no es razonable.
3) configuración de configuración incorrecta.
4) Los componentes de la transmisión mecánica tienen cambios periódicos periódicos.
Solución
1) Comprobar si la instrucción usa los requisitos de acuerdo con las instrucciones de la trayectoria realizada, puede ser juzgado por jugar mesa cien partes, el dial se coloca al final del programa para el punto de partida del programa si el carro de nuevo a la posición de partida, y luego realiza repetidamente varios Observe los resultados y domine las reglas.
2) Comprobar si los parámetros del sistema siempre razonable o manipulado.
3) Para la configuración de la máquina se calcula en los parámetros de acoplamiento de computación de la conexión cumplen los requisitos, la exactitud equivalente pulso.
4) Comprobar las piezas de la transmisión de la máquina no hay daños, el acoplamiento de engranajes es uniforme, comprobar si hay un mal funcionamiento periódica y regular. Compruebe si es parte de la clave y dan negativo.
8, el tamaño de la pieza de trabajo y la diferencia de tamaño real es sólo unas pocas hebras
Causa de la falla
1) La herramienta de la máquina se frota y se desgasta a largo plazo. A medida que aumenta el espacio del tornillo, la holgura de la máquina herramienta es demasiado grande, por lo que el tamaño del proceso de mecanizado flota, por lo que el error de la pieza de trabajo siempre cambia dentro del espacio.
2) La herramienta utilizada para mecanizar la pieza de trabajo está seleccionada incorrectamente, es vulnerable y la herramienta no está sujeta o no está apretada.
3) De acuerdo con el material de la pieza de trabajo, seleccione la velocidad razonable del husillo, la velocidad de avance del corte y la cantidad de corte.
4) Está relacionado con el equilibrio y la estabilidad de la ubicación de la máquina herramienta.
5) Cuando el sistema del CNC genera una selección fuera de paso o de accionamiento, la potencia es insuficiente, el par es pequeño, etc.
6) Si el bloqueo está bloqueado después del cambio de herramienta.
7) Si hay un fenómeno de que el eje principal tiene un movimiento de batimiento y una mala coaxialidad del contrapunto.
8) En algunas ocasiones especiales de procesamiento, la reacción no se puede reponer, lo que resulta en una desviación siempre en el procesamiento.
Solución (con comparación)
1) Después de que la ranura del tornillo de desgaste de la máquina herramienta se agranda, reduzca la separación ajustando la tuerca y apretando la línea del carro medio, u obtenga el valor de separación usando cien partes (la holgura general es de 0,15 mm), que puede reponerse en la computadora. La función de compensación de huecos de la computadora se usa para reemplazar la separación, de modo que el tamaño de la pieza cumple con los requisitos.
2) Dado que el material de la herramienta cambia el tamaño de la pieza mecanizada, la herramienta se selecciona razonablemente de acuerdo con los requisitos, y el ángulo de la herramienta y el accesorio de la herramienta se seleccionan razonablemente según los requisitos del proceso de la pieza de trabajo debido a la sujeción inadecuada de la herramienta.
3) Cuando se sospecha que es un problema de proceso en el procesamiento, de acuerdo con la naturaleza del material, el proceso de mecanizado está razonablemente programado para seleccionar la velocidad de husillo apropiada, la velocidad de avance de corte y la cantidad de corte.
4) Debido a la resonancia de la máquina herramienta, la máquina herramienta se coloca de forma estable, el nivel se ajusta, la base se coloca si es necesario y la instalación es estable.
5) cambio en el tamaño generada por el sistema de control numérico, el programa determina en primer lugar si preparó dibujo requisitos de tamaño, a continuación, de acuerdo con los ajustes de los parámetros de configuración seleccionados para prueba de plausibilidad (por ejemplo: G0 tiempo de deceleración constante cuando la velocidad de posicionamiento rápido y corte). Si alguien cambia deliberadamente, el segundo es considerar si la potencia del controlador seleccionada es razonable, al juzgar la lámpara de fase para observar si el pulso enviado por la computadora está fuera de paso.
6) Compruebe que el portaherramientas tiene un tiempo de inversión después del cambio de herramienta. ¿Hay suficiente tiempo para que el portaherramientas se bloquee? Compruebe si el portaherramientas está posicionado y si el tornillo de bloqueo está flojo.
7) Compruebe si la coaxialidad del eje principal y el contrapunto están rebotando o golpeando.
8) Usa habilidades de programación para eliminar espacios.
9, el sistema causado inestabilidad dimensional es inestable
Causa de la falla
1) La configuración de parámetros del sistema no es razonable.
2) La tensión de trabajo es inestable.
3) El sistema está sujeto a interferencias externas, lo que hace que el sistema pierda sincronización.
4) Se ha agregado el condensador, pero la impedancia entre el sistema y el controlador no coincide, lo que da como resultado la pérdida de señal útil.
5) La transmisión de señal entre el sistema y el disco es incorrecta.
6) Daño del sistema o falla interna.
Solución (con comparación)
1) Velocidad rápida, si el tiempo de aceleración es demasiado grande, la velocidad del husillo, la velocidad de corte es razonable, si el rendimiento del sistema cambia debido a la modificación de los parámetros del operador.
2) Instale el equipo regulador de voltaje.
3) Conecte a tierra el cable y asegúrese de que esté conectado de manera confiable. Agregue un condensador de absorción antiinterferente al contacto de salida de impulsos del controlador. En circunstancias normales, la interferencia del inversor es grande. Por favor, juzgue con carga, porque cuanto mayor sea la carga será Cuanto mayor sea la corriente de carga del inversor, mayor será la interferencia.
4) Seleccione el modelo de condensador apropiado.
5) Verifique si el cable de señal entre el sistema y el controlador está blindado, si la conexión es confiable y si la señal del pulso del sistema se pierde o aumenta.
6) Enviar la fábrica para reparar o reemplazar la placa base.
10, inestabilidad de procesamiento mecánico causado por inestabilidad dimensional
Causa de la falla
1) ¿Está la placa de amortiguación del motor paso a paso demasiado apretada o demasiado suelta?
2) Se reduce el aislamiento del enchufe del motor y se daña el motor.
3) El tamaño de la pieza de trabajo mecanizada no está correctamente sujeto.
4) La pieza de trabajo aparece elíptica.
5) La reacción del tornillo es demasiado grande.
6) El tornillo mecánico está instalado demasiado apretado.
Solución (con comparación)
1) Ajuste el disco de amortiguación para que el motor no sea resonante.
2) Reemplace el tapón del motor, protéjalo o reemplace el motor.
3) Compruebe si la cantidad de alimentación es demasiado grande o demasiado rápida, y compruebe la sujeción de la pieza de trabajo. El portabrocas no debe extenderse demasiado para evitar la cuchilla.
4) Verifique el descentramiento del husillo, revise el eje y reemplace el cojinete.
5) Compruebe la holgura del tornillo marcando el indicador de cuadrante, si el espacio se ha llenado desde el sistema y si el espacio es demasiado grande después del llenado.
6) Compruebe si hay arrastre en el tornillo, y hay una respuesta lenta.