Причина, по которой машина генерирует сканирование, состоит в том, что направляющая рельса каретки плохо изнашивается, а шаровой винт изнашивается или разрывается. Станок должен обратить внимание на техническое обслуживание. После работы провод должен быть очищен, а смазочное масло должно быть добавлено вовремя, чтобы уменьшить трение. Проблема нестабильного размера обработки с ЧПУ может быть Очень больно говорить, что Xiaobian обобщил десять общих ситуаций и соответствующие решения для вас.
1, размер заготовки является точным, поверхность плохой
Причина отказа:
1) Наконечник инструмента поврежден и не острый.
2) Станок генерирует резонанс и не размещается плавно.
3) У машины есть сканирование.
4) Технология обработки не очень хорошая.
Решение (со сравнением):
1) Если инструмент не острый после износа или повреждения, повторите шлифование ножа или выберите лучший инструмент для повторного выравнивания инструмента.
2) Станок генерирует резонанс или не размещается плавно, регулирует уровень, закладывает фундамент и фиксируется и стабилен.
3) Причина, по которой машина генерирует сканирование, заключается в том, что направляющая направляющая каретки плохо изношена, а винт винта изношен или свободен. Машина должна обратить внимание на обслуживание, очистить провод после работы и добавить смазочное масло вовремя, чтобы уменьшить трение.
4) Выберите охлаждающую жидкость, подходящую для обработки заготовки, если она может соответствовать требованиям к обработке других процессов, попробуйте использовать более высокую скорость шпинделя.
2, заготовка создает размер конуса
Причина отказа:
1) Уровень размещения станка плохо отрегулирован, один высокий и один низкий, что приводит к неравномерному размещению.
2) При повороте длинной оси материал заготовки относительно твердый, а инструмент глубже, что вызывает явление ножа.
3) Наперсток задней бабки не концентричен со шпинделем.
Решения
1) Используйте уровень, чтобы отрегулировать уровень машины, заложить прочный фундамент и исправить машину, чтобы повысить ее прочность.
2) Выберите разумный процесс и правильную подачу корма, чтобы инструмент не был вынужден разрезать нож.
3) Отрегулируйте заднюю бабку.
3, фаза фары привода является нормальной, но размер заготовки отличается
Причина отказа
1) Долгосрочная высокоскоростная работа тележки приводит к износу винта и подшипника.
2) Точность повторного позиционирования держателя инструмента отклонена при длительном использовании.
3) Каретка может точно возвращаться к начальной точке обработки каждый раз, но размер обрабатываемой детали все еще изменяется. Это явление обычно вызвано шпинделем. Высокоскоростное вращение шпинделя заставляет подшипник носить серьезно, что приводит к изменению размера обработки.
Решение (со сравнением)
1) Используйте индикатор шкалы, чтобы опираться на нижнюю часть держателя инструмента, и отредактируйте программу фиксированного цикла через систему, проверьте точность позиционирования повторения каретки, отрегулируйте зазор в винте и замените подшипник.
2) Проверьте повторяемость держателя инструмента с помощью индикатора набора номера, отрегулируйте устройство или замените держатель инструмента.
3) Используйте индикатор циферблата, чтобы проверить, можно ли точно вернуть деталь в начальную точку программы после обработки, если возможно, отремонтировать шпиндель и заменить подшипник.
4, изменение размера заготовки или осевое изменение
Причина отказа
1) Скорость быстрого позиционирования происходит слишком быстро, и реакция привода и двигателя не генерируется.
2) После долгого трения и износа механический свинцовый винт и подшипник слишком туго затянуты.
3) Держатель ножа слишком ослаблен после смены инструмента.
4) Измененная ошибка программы, голова, конец не отвечает или не отменяет завершение ножа.
5) Электронное передаточное число или угол наклона системы заданы неправильно.
Решение (со сравнением)
1) Если быстрая скорость позиционирования была слишком быстрой, скорость G0 регулируется соответствующим образом. Ускорение и замедление резания и время приводят к нормальной работе привода и двигателя при номинальной рабочей частоте.
2) После того, как машина изнашивается, образуется каретка. Если винт и подшипник слишком тугие, ремонт необходимо отрегулировать.
3) Если держатель инструмента слишком свободен после смены инструмента, проверьте, соблюдено ли время разворота держателя инструмента. Проверьте, не виден ли вихрь турбины внутри держателя инструмента, слишком большой зазор и слишком ли ослаблена установка.
4) Если это вызвано программой, программа должна быть изменена в соответствии с требованиями чертежа детали, выберите разумную технологию обработки и напишите правильную программу в соответствии с инструкциями руководства.
5) Если размерное отклонение слишком велико, проверьте, правильно ли установлены параметры системы, особенно если повреждены такие параметры, как электронное передаточное число и угол поворота. Это явление можно измерить, сыграв сто таблиц.
5, эффект дуги обработки не идеален, размер не на месте
Причина отказа
1) Наложение частот колебаний приводит к резонансу.
2) Технология обработки.
3) Настройка параметров необоснованна, скорость подачи слишком велика, а обработка дуги не соответствует шагу.
4) Неисправность, вызванная большим зазором винта или наружным шагом, вызванным чрезмерным винтом.
5) Синхронный износ ленты.
Решения
1) Найдите часть, которая производит резонанс, меняет его частоту и избегает резонанса.
2) Рассмотрите технологию обработки материала заготовки и сделайте разумную программу.
3) Для шаговых двигателей скорость обработки F не может быть слишком большой.
4) Стабильно ли станок установлен устойчиво, после износа поддон слишком плотный, зазор увеличивается или держатель инструмента свободен.
5) Установите ремень газораспределительного механизма.
6, в массовом производстве, иногда заготовка выходит за пределы толерантности
1) Иногда происходит изменение размера массового производства, и затем обработка возобновляется без изменения каких-либо параметров, но она возвращается к норме.
2) Иногда размер неточно при массовом производстве, а затем размер обработки по-прежнему неудовлетворительный, и инструмент становится точным после повторной установки.
Решения
1) Прибор должен быть тщательно проверен с учетом метода работы оператора и надежности зажима, из-за изменений размеров, вызванных зажимами, инструмент должен быть улучшен, чтобы минимизировать недоразумение работника.
2) Система численного управления может подвергаться колебаниям внешнего источника питания или помех и автоматически генерирует импульсы помех, которые передаются на привод, чтобы заставить привод принять избыточный импульс, чтобы двигатель двигался более или менее, чтобы понять правила, попробуйте использовать некоторые меры по борьбе с помехами. Например, сильный силовой электрический кабель с сильными электрическими помехами изолирован от сигнальной линии слабого электрического сигнала, а конденсатор помехоустойчивого поглощения добавляется и изолируется экранированным проводом. Кроме того, проверьте, прочно ли заземлен провод, ближайший контакт заземления и все меры по борьбе с помехами, чтобы избежать системы. беспокоили.
7, каждый шаг заготовки имеет увеличивающееся или уменьшающееся явление
Причина отказа
1) Ошибка записи программы.
2) Настройка системных параметров необоснованна.
3) Неправильные настройки конфигурации.
4) Механические компоненты передачи имеют регулярные периодические изменения.
Решения
1) Проверьте, выполняются ли инструкции, используемые программой, в соответствии с требуемой траекторией, указанной в руководстве. Вы можете судить по набору сотен таблиц. Поместите индикатор набора в начальную точку программы, чтобы доска вернулась в исходное положение после окончания программы, а затем повторите выполнение. Соблюдайте результаты и осваивайте правила.
2) Проверьте, установлены ли параметры системы правильно или искусственно изменены.
3) Соответствует ли расчет соответствующей конфигурации станка параметрам связи для расчета соединения и соответствует ли импульсный эквивалент.
4) Проверьте, не повреждена ли передаточная часть станка, равномерна ли зубчатая муфта, проверьте, есть ли периодичность или явление с обычным отказом. Если да, проверьте ключевые части и исключите их.
8, размер заготовки и фактический размер - всего лишь несколько отличий
Причина отказа
1) Станок истирает и изнашивается при длительном использовании. По мере увеличения зазора винта зазор станка слишком велик, поэтому размер обрабатываемой детали плавает, поэтому погрешность заготовки всегда изменяется в пределах зазора.
2) Инструмент, используемый для обработки детали, неправильно выбран, уязвим, и инструмент не зажат или не затянут.
3) В соответствии с материалом заготовки выберите разумную скорость шпинделя, скорость подачи реза и количество резания.
4) Это связано с балансом и стабильностью размещения станка.
5) Когда система ЧПУ генерирует внережимный или приводной выбор, мощность недостаточна, крутящий момент мал и т. Д.
6) Заблокирована ли блокировка после смены инструмента.
7) Существует ли явление, что основной вал имеет избиение и плохую коаксиальность задней бабки.
8) В некоторых особых случаях обработки люфт не может быть пополнен, что приводит к всегда отклонению в обработке.
Решение (со сравнением)
1) После того, как износ станка изнашивается, зазор увеличивается, уменьшая зазор, регулируя гайку винта и затягивая среднюю линию каретки, или получая величину зазора, используя сто частей (общий зазор составляет 0,15 мм), которые можно пополнить в компьютер. Функция компенсации зазора для компьютера используется для замены зазора, так что размер заготовки соответствует требованиям.
2) Поскольку материал инструмента изменяет размер обрабатываемой детали, инструмент выбирается в соответствии с требованиями, а угол инструмента и инструментальная арматура разумно выбираются в соответствии с требованиями процесса заготовки из-за неправильного зажима инструмента.
3) Когда есть подозрение, что это проблема процесса при обработке, в соответствии с характером материала процесс обработки запрограммирован правильно, чтобы выбрать соответствующую скорость шпинделя, скорость подачи реза и количество резания.
4) Из-за резонанса станка станок стабильно устанавливается, регулируется уровень, при необходимости устанавливается фундамент, и установка стабильна.
5) Изменение размеров, созданное системой ЧПУ, сначала определит, скомпилирована ли программа в соответствии с требованиями к размеру бумаги, а затем проверьте, являются ли заданные параметры разумными в соответствии с выбранной конфигурацией (например, скорость быстрого позиционирования G0 и постоянная времени разгона / торможения во время резки и т. Д.). Независимо от того, намеренно ли кто-то меняет, второй заключается в том, чтобы определить, является ли выбранная мощность драйвера разумной, судя по фазе, чтобы проверить, не пульсирует ли импульс, посылаемый компьютером.
6) Убедитесь, что держатель инструмента имеет время разворота после смены инструмента. Есть ли достаточно времени для фиксации держателя инструмента? Проверьте, установлен ли держатель инструмента, и стопорный винт свободен.
7) Убедитесь, что коаксиальность основного вала и задней бабки подпрыгивают или ударяются.
8) Используйте навыки программирования для устранения пробелов.
9, система вызвала нестабильность размерной неустойчивости
Причина отказа
1) Настройка системных параметров необоснованна.
2) Рабочее напряжение нестабильно.
3) Система подвержена внешним помехам, в результате чего система теряет синхронизацию.
4) Конденсатор был добавлен, но импеданс между системой и драйвером не соответствует, что приводит к потере полезного сигнала.
5) Передача сигнала между системой и приводом неверна.
6) Системный ущерб или внутренний сбой.
Решение (со сравнением)
1) Быстрая скорость, слишком большое время ускорения, скорость шпинделя, скорость резания является разумной, меняется ли производительность системы из-за модификации параметров оператора.
2) Установите оборудование регулятора напряжения.
3) Провод заземления и убедитесь, что он надежно подключен. Добавьте конденсатор помехоустойчивого поглощения в контакт с импульсным выходом драйвера. В нормальных условиях интерференция преобразователя большая. Оцените нагрузку, потому что чем больше нагрузка будет Чем больше ток нагрузки инвертора, тем больше помехи.
4) Выберите подходящую модель конденсатора.
5) Проверьте, защищен ли сигнальный кабель между системой и драйвером, является ли соединение надежным и проверьте, потерян или увеличен сигнал системного импульса.
6) Отправьте завод на ремонт или замените материнскую плату.
10, механическая нестабильность обработки, вызванная размерной нестабильностью
Причина отказа
1) Слишком плотная или слишком ослабленная пластина амортизатора шагового двигателя?
2) Изоляция штекера двигателя снижена, а двигатель поврежден.
3) Размер обрабатываемой детали не зажат должным образом.
4) Заготовка выглядит эллиптической.
5) Зазор винта слишком велик.
6) Механический винт установлен слишком плотно.
Решение (со сравнением)
1) Отрегулируйте демпфирующий диск, чтобы сделать двигатель нерезонансным.
2) Замените штепсель двигателя, предохраняйте его или замените двигатель.
3) Проверьте, слишком ли велика или слишком велика величина подачи, и проверьте зажим заготовки. Патрон не должен растягиваться слишком долго, чтобы избежать ножа.
4) Проверьте биение шпинделя, отремонтируйте шпиндель и замените подшипник.
5) Проверьте зазор винта, набрав индикатор циферблата, был ли заполнен зазор из системы и был ли слишком большой зазор после наполнения.
6) Проверьте, нет ли ползуна на винте, и происходит медленный отклик.