دلیل برای حمل مکانیکی تولید خزنده سایش شدید راه آهن، و یا پوشیدن مشکلات توپ پیچ شل. ماشین آلات باید با توجه به تعمیر و نگهداری پرداخت، پس از رفت و آمد باید تمیز سیم، و بی درنگ اضافه کردن روغن به منظور کاهش اصطکاک. ماشینکاری CNC ناپایداری ابعادی او گفت بسیار پر تنش، و مجموعه های کوچک خلاصه تا 10 موقعیت های متداول و چگونه آنها را برای شما حل کند.
1، دقت اندازه قطعه کار، پرداخت سطح ضعیف
علت شکست:
1) نوک ابزار آسیب دیده و نه تیز است.
2) رزونانس ماشین، محل ناپایدار است.
3) دستگاه پدیده خزنده دارد.
4) تکنولوژی پردازش خوب نیست.
راه حل (با مقایسه):
1) پس از سایش ابزار یا آسیب، دوباره شربننج یا یک ابزار بهتر به دوباره چاقو را انتخاب نمایید تیز نیست.
2) رزونانس ماشین یا محل ناپایدار، برای تنظیم اساس افقی، تثبیت ثبات است.
3) علل مکانیکی خزنده به حمل راه آهن شدید سایش، سایش یا توپ پیچ شل. ماشین آلات باید با توجه به تعمیر و نگهداری پرداخت، پس از رفت و آمد باید تمیز سیم، و بی درنگ اضافه کردن روغن به منظور کاهش اصطکاک.
4) خنک کننده مناسب برای ماشینکاری قطعه کار را انتخاب کنید؛ اگر بتواند نیازهای پردازش سایر فرایندها را برآورده کند، سعی کنید از سرعت بالاتر اسپیندل استفاده کنید.
2، قطعه کار اندازه سایز تولید می کند
علت شکست:
1) به سطح ماشین را تنظیم نمی کند، یکی بالا و یکی پایین، و در نتیجه قرار دادن ناهموار است.
2) عطف محور طولانی از مواد قطعه کار نسبتا سخت، خوردن تیغه عمیق تر، باعث چاقو به این پدیده است.
3) مچ پا مچ پا با اسپیندل متمرکز نیست.
راه حل
1) استفاده از یک سطح به تنظیم سطح دستگاه، به پی ریزی شالوده جامد، دستگاه ثابت به منظور بهبود سختی خود را.
2) تکنولوژی مناسب و نرخ خوراک برش ابزار مناسب برای جلوگیری از استرس به طوری که چاقو را انتخاب نمایید.
3) تنظیم tailstock را تنظیم کنید.
3، فاز درایو لامپ معمولی، اندازه قطعه کار اما متفاوت
علت شکست
1) این دستگاه که عمل طولانی با سرعت بالا، و در نتیجه پیچ و یاتاقان.
2) تغییرات دارنده تکرار در استفاده طولانی مدت رخ می دهد.
3) انتقال به تماس در هر زمان دقیق نقطه ماشینکاری شروع، اما هنوز هم تغییر اندازه قطعه کار است. این پدیده به طور کلی توسط دوک نخ ریسی ایجاد می شود، چرخش با سرعت بالا از یاتاقان اسپیندل لباس جدی، و در نتیجه تغییر اندازه پردازش.
راه حل (با مقایسه)
1) از سنج سنج استفاده کنید تا بر روی پایه نگهدارنده ابزار بچرخید و یک برنامه چرخه ثابت را از طریق سیستم ویرایش کنید، دقت موقعیت مکانی تکرار چرخدنده را بررسی کنید، تنظیم پیچ پیچ را عوض کنید و جایگزین کنید.
2) تکرار پذیری نگه دارنده ابزار را با یک نشانگر دیجیتال بررسی کنید، دستگاه را تنظیم کنید یا نگهدارنده ابزار را جایگزین کنید.
3) از یک شاخص شماره گیری برای بررسی اینکه آیا قطعه کار دقیقا می تواند به نقطه شروع برنامه پس از ماشینکاری بازگردد؛ اگر ممکن است، اسپیندل را تعمیر کرده و جایگزینی را تحمل کنید.
4، تغییر اندازه قطعه کار یا تغییر محوری
علت شکست
1) سرعت موقعیت سریع بسیار سریع است و پاسخ درایو و موتور تولید نمی شود.
2) بعد از اصطکاک و سایش طولانی، پیچ و بلبرینگ مکانیکی بسیار گیرنده است.
3) پس از تغییر ابزار، نگه دارنده چاقو خیلی سست است.
4) خطای برنامه ویرایش شده، سر، پایان نمی دهد یا چاقو را تکمیل نمی کند.
5) نسبت دنده الکترونیکی یا زاویه گام سیستم به درستی تنظیم می شود.
راه حل (با مقایسه)
1) اگر سرعت موقعیت یابی سریع خیلی سریع باشد، سرعت G0 به طور مناسب تنظیم می شود. سرعت شتاب و کاهش سرعت و زمان باعث می شود که درایو و موتور به طور معمول در فرکانس عملکرد نامیش عمل کنند.
2) بعد از اینکه ماشین از بین می رود، واگن تولید می شود. اگر پیچ و بلبرینگ خیلی ضخیم باشد، تعمیر باید دوباره تنظیم شود.
3) پس از دارنده تغییر ابزار بیش از حد شل آن را بررسی کند که آیا ارضا دارنده زمان برگشت، توربین بازرسی داخلی دارنده ابزار سایش کرم، فاصله بیش از حد بزرگ است، نصب و راه اندازی بیش از حد شل است.
4) در صورتی که توسط برنامه ایجاد شود، برنامه باید مطابق با الزامات نقاشی قطعه، یک تکنولوژی پردازش منطقی را انتخاب کند و برنامه درست را مطابق دستورالعمل های کتابچه بنویسد.
5) اگر انحرافات ابعادی بیش از حد بزرگ باشد، بررسی کنید که آیا پارامترهای سیستم به درستی تنظیم شده اند یا خیر، به خصوص اگر پارامترهایی مثل دنده الکترونیکی و زاویه عمل آسیب دیده باشند. این پدیده را می توان با بازی یک صد جداول اندازه گیری کرد.
5، اثر قوس پردازش ایده آل نیست، اندازه در محل نیست
علت شکست
1) همپوشانی فرکانس های ارتعاش منجر به تشدید می شود.
2) تکنولوژی پردازش.
3) تنظیم پارامتر غیر منطقی است، سرعت انتقال بیش از حد بزرگ است و ماشینکاری قوس خارج از مرحله است.
4) ناخالصی ناشی از خم شدن پیچ بزرگ و یا خارج از مرحله ناشی از پیچ بیش از حد است.
5) پوشیدن کمربند همزمان.
راه حل
1) بخشی را پیدا کنید که رزونانس ایجاد می کند، فرکانس آن را تغییر دهد و از تشدید اجتناب کند.
2) تکنولوژی پردازش مواد قطعه را در نظر بگیرید و یک برنامه معقول را ایجاد کنید.
3) برای موتورهای پله ای، نرخ پردازش F را نمی توان بیش از حد تعیین کرد.
4) این که ابزار دستگاه بطور محکم نصب شده است، پایدار قرار داده می شود، پس از پوشیدن پالت بیش از حد تنگ می شود، فاصله افزایش می یابد یا نگه دارنده ابزار شل است.
5) کمربند زمان بندی را عوض کنید.
6، در تولید انبوه، گاهی اوقات قطعه کار غیر قابل تحمل است
1) گاهی اوقات، تغییر حجم تولید انبوه وجود دارد، و پس از آن پردازش بدون اصلاح هر پارامتر از سر گرفته می شود، اما به حالت عادی باز می گردد.
2) گاهی اوقات اندازه در تولید انبوه نادرست است و سپس اندازه پردازش هنوز رضایتبخش است و بعد از تنظیم مجدد دقیق ابزار دقیق است.
راه حل
1) ثابت باید با دقت بررسی شود، با توجه به روش عملیات اپراتور و قابلیت اطمینان بستگی؛ به علت تغییرات بعدی ناشی از بستن، ابزار باید بهبود یابد تا کمبود اشتباه کارگر را کم کند.
پالس دخالت اتوماتیک 2) سیستم کنترل عددی ممکن است موضوع به نوسانات در منبع تغذیه و یا دخالت خارجی، باعث درایو به پالس درایو را به قبول موتور درایو اضافی و کم و بیش به دور پدیده، آن را درک قانون، سعی کنید به استفاده از برخی از اقدامات ضد متراکم، مانند: یک سیگنال دخالت قوی کابل برق و خطوط جداسازی سیگنال ضعیف است، و علاوه بر این از تداخل کمک فنر خازن محافظت انزوا خط علاوه بر این، سیم زمین است به طور محکم وصل، یک تماس با زمین به تازگی، همه اقدامات برای جلوگیری از تداخل سیستم. آشفته
7، هر فرآیند ابهامات فراوانی دارد و یا decremented پدیده قطعه کار
علت شکست
1) خطای نوشتن برنامه.
2) پارامترهای سیستم غیر معقول است.
3) تنظیمات پیکربندی نامناسب.
4) عضو انتقال مکانیکی تغییر شکست قانون تناوبی.
راه حل
1) بررسی کنید که آیا آموزش استفاده از مورد نیاز با توجه به دستورالعمل از مسیر انجام، می تواند مورد قضاوت با بازی جدول صد قسمت، شماره گیری است که در پایان برنامه به نقطه شروع این برنامه قرار اگر حمل بازگشت به موقعیت شروع، و پس از بارها و بارها انجام چند پیروی از نتایج و تسلط بر قوانین.
2) بررسی کنید که پارامترهای سیستم درست یا مصنوعی تنظیم شده است.
3) برای پیکربندی دستگاه در پارامترهای جفت محاسبات اتصال محاسبه دیدار با الزامات، پالس دقت معادل آن.
4) قطعات انتقال ماشین آلات را بررسی وجود دارد بدون آسیب است، جفت چرخ دنده یکنواخت است، بررسی در صورتی که دوره ای، نقص منظم وجود دارد. بررسی کنید که آن را بخشی از کلید است و به منفی است.
8، اندازه قطعه کار و اندازه واقعی تنها چند تفاوت است
علت شکست
1) ماشین ابزار پاک می شود و در استفاده طولانی مدت از بین می رود. به عنوان شکاف پیچ افزایش می یابد، بازتاب ابزار ابزار بسیار بزرگ است، بنابراین اندازه فرآیند ماشینکاری شناور است، بنابراین خطای قطعه کار همیشه در فاصله شکاف تغییر می کند.
2) ابزار مورد استفاده برای ماشینکاری قطعه کار انتخاب نادرست است، آسیب پذیر است، و ابزار محکم و یا تنگ نیست.
3) با توجه به مواد قطعه کار، سرعت چرخش مناسب، میزان تغذیه و میزان برش را انتخاب کنید.
4) این مربوط به تعادل و ثبات قرار دادن ابزار ماشین است.
5) هنگامی که سیستم CNC تولید خارج از مرحله یا انتخاب درایو را انجام می دهد، قدرت کافی نیست، گشتاور کوچک است و غیره
6) آیا قفل پس از تغییر ابزار قفل شده است.
7) آیا یک پدیده وجود دارد که شفت اصلی دارای حرکت ضرب و شتم و یک همبستگی ضعیف از پایه است.
8) در بعضی از موارد خاص پردازش، پاسخگویی را نمی توان دوباره پر کرد، و همیشه در پردازش انحراف اتفاق می افتد.
راه حل (با مقایسه)
1) پس از استفاده از ابزار ماشین، شکاف پیچ بزرگتر می شود، با تنظیم مهره پیچ و محکم کردن خط حمل و نقل متوسط، فاصله را کاهش دهید یا با استفاده از صد قطعات (کلی ترخیص داخلی درون 0.15 میلی متر)، که می تواند به رایانه بازگردانده شود، مقدار شکاف را بدست آورید. عملکرد جبران خسارت کامپیوتری برای جایگزینی شکاف استفاده می شود، به طوری که اندازه قطعه کار مطابق با الزامات باشد.
2) از آنجا که مواد ابزار اندازه قطعه ماشینکاری را تغییر می دهد، ابزار به طور منطقی مطابق با الزامات انتخاب می شود و زاویه ابزار و ابزار ابزار به طور منطقی مطابق با نیاز پردازش قطعه کار به علت بستن ابزار نامناسب انتخاب شده است.
3) هنگامی که مشکوک به مشکلات پردازش فرآیند، با توجه به ماهیت مواد، یک فرایند آماده سازی معقول مناسب انتخاب سرعت اسپیندل و نرخ خوراک و مقدار برش.
4) از آنجا که دستگاه قرار داده و تشدید ناشی از جای ماشین، سطح صاف، تنظیم، در صورت لزوم، به ذخیره کردن پایه و اساس، شرکت نصب و راه اندازی.
5) تغییر در اندازه تولید شده توسط سیستم کنترل عددی، برنامه اول تعیین اینکه آیا با رسم اندازه مورد نیاز، پس از آن با توجه به انتخاب پیکربندی تنظیمات پارامتر برای بررسی معقول آماده (به عنوان مثال: G0 زمان کاهش سرعت ثابت زمانی که سرعت موقعیت سریع و برش). اگر کسی به عمد تغییر، و به دنبال توجه به سطح قدرت درایو اختیاری معقول است برای دیدن اینکه آیا پالس فرستاده پدیده خروج گام رانده شده توسط کامپیوتر فاز از لامپ تعیین می کند.
6) بررسی کنید که پس از تغییر ابزار، دارنده ابزار تغییر معکوس داشته باشد. آیا زمان کافی برای نگهداشتن ابزار برای قفل شدن وجود دارد؟ بررسی کنید که آیا نگهدارنده ابزار قرار گرفته است و پیچ پیچ چسبیده است.
7) بررسی کنید که آیا هماهنگی شفت اصلی و دنده عقب تند و یا قابل توجه است.
8) استفاده از مهارت های برنامه نویسی برای از بین بردن شکاف ها.
9، سیستم باعث بی ثباتی بعدی بی ثبات می شود
علت شکست
1) تنظیم پارامتر سیستم غیر منطقی است.
2) ولتاژ کار ناپایدار است.
3) سیستم در معرض دخالت خارجی است، و باعث می شود که سیستم همگام سازی را از دست بدهد.
4) خازن اضافه شده است، اما امپدانس بین سیستم و راننده مطابقت ندارد، در نتیجه از دست دادن سیگنال مفید است.
5) انتقال سیگنال بین سیستم و درایو نادرست است.
6) آسیب سیستم یا خرابی داخلی.
راه حل (با مقایسه)
1) سرعت سریع، چه زمان شتاب بیش از حد بزرگ است، سرعت اسپیندل، سرعت برش مناسب است، چرا که اگر اپراتور تغییر نتایج پارامترها در تغییرات از عملکرد سیستم.
2) نصب تجهیزات تنظیم کننده ولتاژ.
3) سیم زمین را تعیین و به صورت امن به علاوه دخالت در پالس راننده خازن خروجی تماس با کمک فنر متصل است؛ دخالت اینورتر در شرایط عادی بزرگتر، تحت شرایط با یک قضاوت درخواست بار، به دلیل بار بزرگتر خواهد شد جریان ورودی اینورتر بزرگتر، بیشتر تداخل است.
4) مدل خازن مناسب را انتخاب کنید.
5) یک خط اتصال سیگنال بین سیستم بازرسی و درایو محافظت شده است، اتصال قابل اعتماد است، چک سیستم که آیا از دست دادن سیگنال های تولید پالس یا افزایش یافته است.
6) کارخانه را برای تعمیر یا جایگزینی مادربرد ارسال کنید.
10، بی ثباتی پردازش مکانیکی ناشی از بی ثباتی ابعاد
علت شکست
1) آیا صفحه ی مهار موتور پله بیش از حد تنگ و یا خیلی سست است؟
2) عایق پین موتور کاهش می یابد و موتور آسیب دیده است.
3) اندازه قطعه ماشینکاری شده به درستی محکم نیست.
4) قطعه کار بیضی شکل ظاهر می شود.
5) واکنش پیچ بسیار بزرگ است.
6) پیچ مکانیکی بیش از حد محکم نصب شده است.
راه حل (با مقایسه)
1) دیسک های محرک را تنظیم کنید تا موتور غیر رزونانس ایجاد کند.
2) پین موتور را جایگزین کنید، از آن حفاظت کنید یا موتور را جایگزین کنید.
3) اگر مقدار خوراک بیش از حد بزرگ یا خیلی سریع باشد، بررسی کنید و چنگال تهیه ی قطعه را بررسی کنید. برای جلوگیری از چاقو، نباید بیش از حد طول بکشید.
4) چرخش اسپیندل را بررسی کنید، واشر را اصلاح کنید و جایگزین کنید.
5) با استفاده از شماره گیری از نشانگر شماره گیری، پاسخ قطعی پیچ را بررسی کنید، اینکه آیا شکاف از سیستم پر شده است یا خیر، پس از پر شدن بیش از حد بزرگ است.
6) بررسی کنید که آیا پیچ بر روی پیچ وجود دارد و پاسخ آهسته وجود دارد.