A razão para o transporte de mecânica gerada rastejando desgaste ferroviário grave ou problemas de desgaste fusos de esferas soltas. Máquina deve prestar atenção à manutenção, depois de pendulares devem ser limpos fio, e prontamente acrescentar óleo para reduzir o atrito. Usinagem CNC instabilidade dimensional pode É muito doloroso dizer que Xiaobian resumiu dez situações comuns e soluções correspondentes para você.
1, o tamanho da peça de trabalho é preciso, o acabamento da superfície é pobre
Razão para o fracasso:
1) A ponta da ferramenta está danificada e não está afiada.
2) A máquina-ferramenta gera ressonância e não é colocada suavemente.
3) A máquina tem um fenômeno de rastreamento.
4) A tecnologia de processamento não é boa.
Solução (com comparação):
1) Se a ferramenta não estiver afiada depois de desgastada ou danificada, triture a faca ou escolha uma ferramenta melhor para realinhar a ferramenta.
2) de ressonância Máquina ou instáveis lugar, ajustar a base horizontal, fixação estável.
3) causas mecânicas rastejando ao transporte ferroviário severo desgaste, abrasão ou parafuso de esferas soltas. Máquina deve prestar atenção à manutenção, após comutar devem ser limpas de arame, e prontamente adicionar óleo para reduzir a fricção.
4) Escolha peças de refrigeração adequadas; no caso de outras medidas para atingir os requisitos de processamento, tente utilizar velocidades mais altas do fuso.
2, a peça produz um tamanho de conicidade
Razão para o fracasso:
1) O nível de colocação da máquina-ferramenta não é bem ajustado, um alto e um baixo, resultando em posicionamento irregular.
2) Rodar o eixo longo do material da peça de trabalho é relativamente duro, comer faca de corte mais profundo, fazendo com que a faca para fazer o fenómeno.
3) O dedal do cabeçote móvel não é concêntrico com o fuso.
Solução
1) Use o nível para ajustar o nível da máquina, estabelecer uma base sólida e fixar a máquina para melhorar sua resistência.
2) Escolha um processo razoável e alimentação de corte adequada para evitar que a ferramenta seja forçada a deixar a faca.
3) Ajuste o cabeçote móvel.
3, a lâmpada da fase de movimentação é normal, mas o tamanho da peça de trabalho é diferente
Causa do fracasso
1) A operação de alta velocidade a longo prazo do carro da máquina-ferramenta faz com que o parafuso e o rolamento se desgastem.
2) A precisão de posicionamento repetida do porta-ferramentas é desviada no uso a longo prazo.
3) transporte para trás cada vez que precisa de usinagem ponto de partida, mas ainda a mudança de tamanho da peça de trabalho. Este fenómeno é geralmente provocado pelo eixo, a rotação de alta velocidade do rolamento do eixo desgaste grave, resultando na alteração do tamanho da transformação.
Solução (com comparação)
1) contra a parte inferior do suporte do indicador de mostrador, enquanto que o ciclo fixo de editar um programa, através do sistema, verificar a repetibilidade da carruagem, o parafuso de ajuste da distância, substituir o rolamento.
2) um indicador de marcação para verificar a repetibilidade do suporte da ferramenta, um ajuste mecânico ou mudança de porta-ferramentas.
3) se o indicador de mostrador pode retornar com precisão para o programa depois de o ponto de partida da peça de trabalho é detectado, em caso afirmativo, a reparação do fuso, de substituição.
4, mudança de tamanho da peça de trabalho ou mudança axial
Causa do fracasso
1) rápido rápido demais, e o motor que acciona as reacções para produzir.
2) o parafuso de rolamento transporte mecânico e apertar preso atrito depois de prolongado e ao desgaste.
3) O porta-faca está muito solto após a troca de ferramenta.
4) erro de programa de edição, cabeça, cauda ou não ecoar cancelar a compensação da ferramenta terminou.
5) A relação de transmissão eletrônica ou o ângulo de inclinação do sistema está configurado incorretamente.
Solução (com comparação)
1) Se a velocidade de posicionamento rápido for muito rápida, a velocidade de G0 é ajustada apropriadamente.A aceleração e desaceleração de corte e o tempo fazem o inversor e o motor operarem normalmente na frequência de operação nominal.
2) Após o desgaste da máquina, o carro é gerado Se o parafuso e o mancal estiverem muito apertados, o reparo deve ser reajustado.
3) Se o porta-ferramenta estiver muito frouxo após a troca de ferramenta, verifique se o tempo de reversão do porta-ferramenta está satisfeito Verifique se o turbilhão no interior do porta-ferramentas está gasto, se a folga é muito grande e se a instalação está muito solta.
4) Se for causado pelo programa, o programa deve ser modificado, de acordo com os requisitos do desenho da peça de trabalho, selecione uma tecnologia de processamento razoável e escreva o programa correto de acordo com as instruções do manual.
5) Se o desvio dimensional for muito grande, verifique se os parâmetros do sistema estão definidos corretamente, especialmente se os parâmetros como relação de engrenagem eletrônica e ângulo de degrau estiverem danificados, fenômeno que pode ser medido jogando-se uma centena de mesas.
5, o efeito de arco de processamento não é ideal, o tamanho não está no lugar
Causa do fracasso
1) A sobreposição das freqüências de vibração leva à ressonância.
2) tecnologia de processamento.
3) A definição do parâmetro não é razoável, a taxa de avanço é muito grande e a usinagem do arco está fora de passo.
4) Folga causada por folga do parafuso grande ou perda de passo causada por parafuso excessivo.
5) desgaste da correia síncrona.
Solução
1) Encontre a peça que produz ressonância, mude sua freqüência e evite a ressonância.
2) Considere a tecnologia de processamento do material da peça e faça um programa razoável.
3) Para motores de passo, a taxa de processamento F não pode ser ajustada muito grande.
4) Se a máquina-ferramenta está instalada firmemente, colocada de forma estável, a palete está muito apertada após o desgaste, a folga é aumentada ou o porta-ferramentas está solto.
5) Substitua a correia dentada.
6, na produção em massa, ocasionalmente, a peça está fora de tolerância
1) Ocasionalmente, há uma mudança no tamanho da produção em massa e, em seguida, o processamento é retomado sem modificar nenhum parâmetro, mas retorna ao normal.
2) Ocasionalmente, um tamanho é impreciso na produção em massa e, em seguida, o tamanho do processamento ainda é insatisfatório e a ferramenta é precisa após a redefinição.
Solução
1) O equipamento deve ser cuidadosamente inspecionado, levando em consideração o método de operação do operador, e a confiabilidade da fixação, devido às mudanças dimensionais causadas pelo aperto, o ferramental deve ser melhorado para minimizar o equívoco do trabalhador.
pulsos automáticas de interferência 2) Sistema de controle numérico pode estar sujeito a flutuações no fornecimento de energia ou interferência externa, fazendo com que a unidade para o pulso rígido para aceitar o motor de acionamento extra e mais ou menos ir embora fenômeno, que compreendem a lei, tente usar algumas medidas anti-jamming, tal como: uma forte interferência de sinal de cabos de energia eléctrica e linhas de isolamento de sinal fraco, e a adição de interferência amortecedor condensador blindado de isolamento da linha além disso, fio de terra está firmemente ligado, um contacto com o solo recentemente, todas as medidas para evitar a interferência do sistema. Perturbado
7, cada processo tem incrementado ou decrementado fenómeno peça
Causa do fracasso
1) Erro de escrita do programa.
2) Os parâmetros do sistema não é razoável.
3) configurações de configuração incorretas.
4) Os componentes de transmissão mecânica têm mudanças periódicas regulares.
Solução
1) Verificar se a instrução usa os requisitos de acordo com as instruções da trajectória efectuada, pode ser julgado por jogar a tabela cem partes, a ligação está posicionado no final do programa para o ponto do programa de partida, se o transporte de volta para a posição de partida, e, em seguida, realizado repetidamente várias Observe os resultados e domine as regras.
2) Verifique se os parâmetros do sistema estão definidos corretamente ou alterados artificialmente.
3) Para a configuração da máquina é calculado nos parâmetros de acoplamento de computação da ligação cumprir os requisitos, a exactidão equivalente pulso.
4) Verifique as peças de transmissão da máquina não há danos, o acoplamento de engrenagem é uniforme, verificar se existem periódica mau funcionamento, regular. Verifique se é parte da chave e dar negativo.
8, o tamanho da peça de trabalho e tamanho real são apenas algumas diferenças
Causa do fracasso
1) A máquina-ferramenta fricciona-se e desgasta-se a longo prazo Conforme a folga do parafuso aumenta, a folga da máquina é muito grande, pelo que o tamanho do processo de maquinação flutua, pelo que o erro da peça de trabalho varia sempre dentro do intervalo.
2) A ferramenta usada para usinar a peça de trabalho está incorretamente selecionada, vulnerável e a ferramenta não está presa ou não está apertada.
3) De acordo com o material da peça, selecione a velocidade razoável do fuso, taxa de avanço de corte e quantidade de corte.
4) Está relacionado ao equilíbrio e estabilidade do posicionamento da máquina-ferramenta.
5) Quando o sistema CNC gera uma seleção fora de faixa ou seleção de inversor, a potência é insuficiente, o torque é pequeno, etc.
6) Se o bloqueio é bloqueado após a troca de ferramenta.
7) Se há um fenômeno que o eixo principal tem um movimento de batida e uma coaxialidade pobre do cabeçote móvel.
8) Em algumas ocasiões especiais de processamento, a folga não pode ser reabastecida, resultando sempre em desvio no processamento.
Solução (com comparação)
1) Depois que a folga do parafuso de desgaste da máquina se tornar maior, reduza a folga ajustando a porca e apertando a linha do meio ou obtenha o valor de folga usando cem partes (a folga geral está dentro de 0,15 mm), que pode ser reposta no computador. A função de compensação de lacuna do computador é usada para substituir a folga, para que o tamanho da peça atenda aos requisitos.
2) Como o material da ferramenta altera o tamanho da peça usinada, a ferramenta é selecionada razoavelmente de acordo com os requisitos e o ângulo da ferramenta e o acessório de ferramentas são razoavelmente selecionados de acordo com os requisitos de processo da peça devido à fixação incorreta da ferramenta.
3) Quando se suspeitar que é um problema de processo no processamento, de acordo com a natureza do material, o processo de usinagem é razoavelmente programado para selecionar a velocidade de fuso apropriada, taxa de avanço de corte e quantidade de corte.
4) Devido à ressonância da máquina-ferramenta, a máquina-ferramenta é colocada de forma estável, o nível é ajustado, a fundação é assentada, se necessário, e a instalação é estável.
5) A mudança dimensional produzida pelo sistema CNC determina primeiro se o programa é compilado de acordo com os requisitos de tamanho do papel e depois verifica se os parâmetros ajustados são razoáveis de acordo com a configuração selecionada (como velocidade de posicionamento G0 e constante de tempo de aceleração / desaceleração durante o corte, etc.). Se alguém deliberadamente muda, o segundo é considerar se a potência selecionada do driver é razoável, julgando a lâmpada de fase para observar se o pulso enviado pelo computador está fora de sintonia.
6) Verifique se o porta-ferramenta possui um tempo de reversão após a troca de ferramenta Há tempo suficiente para o porta-ferramenta travar Verifique se o porta-ferramenta está posicionado e se o parafuso de travamento está solto.
7) Verifique se a coaxialidade do eixo principal e do cabeçote móvel estão saltando ou batendo.
8) Use habilidades de programação para eliminar lacunas.
9, o sistema causou instabilidade dimensional é instável
Causa do fracasso
1) A configuração do parâmetro do sistema não é razoável.
2) A tensão de trabalho é instável.
3) O sistema está sujeito a interferências externas, fazendo com que o sistema perca a sincronização.
4) O capacitor foi adicionado, mas a impedância entre o sistema e o driver não coincide, resultando em perda de sinal útil.
5) A transmissão do sinal entre o sistema e a unidade está incorreta.
6) danos no sistema ou falha interna.
Solução (com comparação)
1) Velocidade rápida, se o tempo de aceleração é muito grande, a velocidade do fuso, a velocidade de corte é razoável, se o desempenho do sistema muda devido à modificação do parâmetro do operador.
2) Instale o equipamento regulador de tensão.
3) Ligue o fio terra e verifique se está conectado de forma confiável Adicione um capacitor de absorção anti-interferência no contato de saída de pulso do driver Em circunstâncias normais, a interferência do inversor é grande Por favor, julgue com carga, porque quanto maior a carga Quanto maior a corrente de carga do inversor, maior a interferência.
4) Selecione o modelo de capacitor apropriado.
5) Verifique se o cabo de sinal entre o sistema e o driver está blindado, se a conexão é confiável e se o sinal do pulso do sistema foi perdido ou aumentado.
6) Envie a fábrica para reparo ou substitua a placa-mãe.
10, instabilidade de processamento mecânico causada por instabilidade dimensional
Causa do fracasso
1) A placa de amortecimento do motor de passo está muito apertada ou muito solta?
2) O isolamento do plugue do motor é reduzido e o motor está danificado.
3) O tamanho da peça usinada não está corretamente fixado.
4) A peça de trabalho parece elíptica.
5) A folga do parafuso é muito grande.
6) O parafuso mecânico está instalado com muita força.
Solução (com comparação)
1) Ajuste o disco de amortecimento para tornar o motor não ressonante.
2) Substitua o plugue do motor, proteja-o ou substitua o motor.
3) Verifique se a quantidade de alimentação é muito grande ou muito rápida, e verifique a fixação da peça de trabalho O mandril não deve se estender por muito tempo para evitar a faca.
4) Verifique a saída do eixo, revise o fuso e substitua o rolamento.
5) Verifique a folga do parafuso discando o indicador de discagem, se a folga foi preenchida do sistema e se a folga está muito grande após o preenchimento.
6) Verifique se há rastejamento no parafuso e se há uma resposta lenta.