La ragione per il trasporto di meccanicamente generato strisciare grave usura rotaia, o problemi di usura vite a sfere allentate. Macchina dovrebbe prestare attenzione alla manutenzione, dopo pendolare deve essere pulita filo, e prontamente aggiungere olio per ridurre l'attrito. Lavorazione CNC instabilità dimensionale può Ha detto molto stressante, e piccole serie ha riassunto i 10 situazioni comuni e come risolverli per voi.
1, del pezzo precisione dimensioni, finitura dissestato
Motivo dell'errore:
1) La punta dell'utensile è danneggiata e non affilata.
2) la risonanza della macchina, posto instabile.
3) La macchina ha un fenomeno strisciante.
4) La tecnologia di elaborazione non è buona.
Soluzione (con confronto):
1) non è tagliente dopo l'usura dell'utensile o danni, riaffilatura o scegliere uno strumento migliore per ri-coltello.
2) La macchina utensile genera risonanza o non è posizionata correttamente, regola il livello, getta le fondamenta ed è fissa e stabile.
3) Il motivo per cui la macchina genera strisciare è che la guida del carrello è mal tenuta e la vite è usurata o allentata.La macchina deve prestare attenzione alla manutenzione, pulire il filo dopo il lavoro e aggiungere olio lubrificante in tempo per ridurre l'attrito.
4) Selezionare il liquido di raffreddamento adatto per la lavorazione del pezzo da lavorare, se può soddisfare i requisiti di lavorazione di altri processi, provare a utilizzare una velocità del mandrino più alta.
2, il pezzo produce una dimensione del cono
Motivo dell'errore:
1) Il livello di posizionamento della macchina utensile non è regolato bene, uno alto e uno basso, determinando un posizionamento non uniforme.
2) Quando si ruota l'asse lungo, il materiale del pezzo è relativamente duro e lo strumento è più profondo, causando il fenomeno del coltello.
3) Il ditale della contropunta non è concentrico con il mandrino.
soluzioni
1) Usare un livello per regolare il livello della macchina, per gettare una base solida, la macchina fisso per migliorare la loro resistenza.
2) Scegliere un processo ragionevole e una corretta alimentazione di taglio per evitare che lo strumento sia costretto a lasciare il coltello.
3) Regolare la contropunta.
3, la lampada di fase del motore è normale, ma la dimensione del pezzo è diversa
Causa del fallimento
1) Il funzionamento a lungo termine ad alta velocità del carrello della macchina utensile causa l'usura della vite e del cuscinetto.
2) La ripetuta precisione di posizionamento del portautensile è deviata nell'uso a lungo termine.
3) carrello avanti ogni volta preciso punto di lavorazione di partenza, ma ancora cambio formato del pezzo. Questo fenomeno è generalmente causata dal mandrino, rotazione ad alta velocità del cuscinetto del mandrino usura grave, con conseguente cambio formato elaborazione.
Soluzione (con confronto)
1) Utilizzare il comparatore per appoggiarsi al fondo del portautensili e modificare un programma a ciclo fisso attraverso il sistema, controllare la precisione di posizionamento ripetuta del carrello, regolare il gioco della vite e sostituire il cuscinetto.
2) Controllare la ripetibilità del portautensili con un indicatore a quadrante, regolare la macchina o sostituire il portautensile.
3) Utilizzare un comparatore per verificare se il pezzo può essere riportato con precisione al punto di partenza del programma dopo la lavorazione, se possibile, riparare il mandrino e sostituire il cuscinetto.
4, modifica della dimensione del pezzo o cambio assiale
Causa del fallimento
1) La velocità di posizionamento rapido è troppo veloce e la risposta del convertitore e del motore non viene generata.
2) Dopo l'attrito e l'usura a lungo termine, la vite di comando e il cuscinetto meccanici sono troppo stretti per essere bloccati.
3) Il portalama è troppo largo dopo il cambio dell'utensile.
4) L'errore di programma modificato, la testata, la fine non risponde o non cancella il coltello per completare.
5) Il rapporto di trasmissione elettronico o l'angolo di passo del sistema non è impostato correttamente.
Soluzione (con confronto)
1) Se la velocità di posizionamento rapida è troppo elevata, la velocità di G0 viene regolata in modo appropriato: l'accelerazione e la decelerazione del taglio e il tempo fanno in modo che l'azionamento e il motore funzionino normalmente alla frequenza di funzionamento nominale.
2) Dopo che la macchina si consuma, viene generato il carrello Se la vite e il cuscinetto sono troppo stretti, la riparazione deve essere regolata nuovamente.
3) Se il portautensili è troppo lento dopo il cambio utensile, verificare se il tempo di inversione del portautensile è soddisfatto Controllare se il vortice della turbina all'interno del portautensili è usurato, se il gioco è troppo grande e se l'installazione è troppo allentata.
4) Se è causato dal programma, il programma deve essere modificato, in base ai requisiti del disegno del pezzo, selezionare una ragionevole tecnologia di elaborazione e scrivere il programma corretto in base alle istruzioni del manuale.
5) Se la deviazione dimensionale è troppo grande, controllare se i parametri di sistema sono impostati correttamente, soprattutto se i parametri come il rapporto di trasmissione elettronico e l'angolo di passo sono danneggiati.Questo fenomeno può essere misurato giocando un centinaio di tavoli.
5, l'effetto arco di elaborazione non è l'ideale, la dimensione non è a posto
Causa del fallimento
1) La sovrapposizione delle frequenze di vibrazione porta alla risonanza.
2) Tecnologia di elaborazione.
3) L'impostazione dei parametri è irragionevole, l'avanzamento è troppo grande e la lavorazione dell'arco è fuori fase.
4) Allentamento causato da un largo gioco della vite o fuori fase causato da una vite eccessiva.
5) Usura della cinghia sincrona.
soluzioni
1) Trova la parte che produce la risonanza, cambia la sua frequenza ed evita la risonanza.
2) Considerare la tecnologia di elaborazione del materiale del pezzo e fare un programma ragionevole.
3) Per i motori passo-passo, la velocità di elaborazione F non può essere impostata su un valore troppo grande.
4) Se la macchina utensile è installata saldamente, posizionata stabilmente, il pallet è troppo stretto dopo l'usura, lo spazio è aumentato o il portautensile è allentato.
5) Sostituire la cinghia di distribuzione.
6, nella produzione di massa, occasionalmente il pezzo è fuori tolleranza
1) Occasionalmente, c'è un cambiamento nella dimensione della produzione di massa, e quindi il processo riprende senza modificare alcun parametro, ma torna alla normalità.
2) Occasionalmente, una dimensione non è accurata nella produzione di massa e quindi la dimensione di elaborazione è ancora insoddisfacente e lo strumento è accurato dopo la reimpostazione.
soluzioni
1) L'attrezzatura deve essere attentamente ispezionata, tenendo conto del modo di operare dell'operatore, e l'affidabilità del serraggio, a causa delle variazioni dimensionali causate dal serraggio, l'attrezzatura deve essere migliorata per minimizzare l'errore di valutazione del lavoratore.
impulsi automatici di interferenza 2) sistema di controllo numerico possono essere soggetti a fluttuazioni della tensione di rete o interferenze esterne, provocando l'azionamento all'impulso unità di accettare il motore di azionamento supplementare e più o meno andare via fenomeno, ma comprende la legge, tenta di utilizzare alcune misure anti-jamming, come ad esempio: un forte cavi di segnale interferenze elettriche e linee di isolamento segnale debole, e l'aggiunta di interferenza snubber condensatore schermati isolamento linea Inoltre, filo di terra è collegato saldamente, un contatto di massa di recente, tutte le misure per evitare interferenze sistema. disturbato.
7, ogni processo ha incrementato o decrementato fenomeno pezzo
Causa del fallimento
1) Errore di scrittura del programma.
2) L'impostazione dei parametri di sistema è irragionevole.
3) Impostazioni di configurazione errate.
4) I componenti della trasmissione meccanica hanno periodici cambi periodici.
soluzioni
1) Verificare che l'istruzione usa i requisiti secondo le istruzioni della traiettoria eseguita, può essere giudicato da gioco tavolo cento parti, il quadrante è posizionata al termine del programma al punto di partenza del programma se il carrello alla posizione di partenza, e poi ripetutamente eseguito vari Osserva i risultati e controlla le regole.
2) Controllare se i parametri di sistema sono impostati correttamente o modificati artificialmente.
3) Se il calcolo della configurazione della macchina utensile relativa sui parametri di accoppiamento del calcolo della connessione soddisfa i requisiti e se l'equivalente dell'impulso è accurato.
4) Controllare gli organi di trasmissione della macchina non ci sono danni, il giunto a ingranaggi è uniforme, controllare se ci sono periodiche, malfunzionamento regolare. Controllare se è parte della chiave e dare negativo.
8, le dimensioni del pezzo e le dimensioni effettive sono solo alcune differenze
Causa del fallimento
1) La macchina utensile si sfrega e si usura a lungo termine A mano a mano che lo spazio della vite aumenta, il gioco della macchina utensile è troppo grande, quindi la dimensione del processo di lavorazione fluttua, quindi l'errore del pezzo cambia sempre all'interno dello spazio.
2) L'utensile utilizzato per la lavorazione del pezzo è selezionato in modo errato, vulnerabile e l'utensile non è bloccato né stretto.
3) In base al materiale del pezzo, selezionare la velocità del mandrino, l'avanzamento di taglio e la quantità di taglio ragionevoli.
4) È correlato all'equilibrio e alla stabilità del posizionamento della macchina utensile.
5) Quando il sistema CNC genera una selezione fuori fase o guida, la potenza è insufficiente, la coppia è piccola, ecc.
6) Se il blocco è bloccato dopo il cambio utensile.
7) Se c'è un fenomeno che l'albero principale ha un movimento di percussione e una scarsa coassialità della contropunta.
8) In alcune occasioni di elaborazione speciali, il gioco non può essere ripristinato, causando sempre una deviazione nell'elaborazione.
Soluzione (con confronto)
1) Quando la macchina viene aumentata usura del gap di regolazione dado e la vite serrato nelle linee carrozza riparazione di ridurre il valore della distanza o gioco derivato cento parti in gioco tavolo (normalmente entro una fessura 0,15 millimetri) può essere fino a computer, La funzione di compensazione della distanza del computer viene utilizzata per sostituire il gioco, in modo che le dimensioni del pezzo soddisfino i requisiti.
2) Materiale tagliente perché è una differenza che le dimensioni del pezzo, premere strumento richiede una scelta ragionevole, poiché l'utensile errore ed altri motivi bloccaggio è ragionevole apparecchio dell'angolo dell'utensile scelta in base alle esigenze di processo e il pezzo.
3) Quando si sospetta che si tratti di un problema di processo nell'elaborazione, in base alla natura del materiale, il processo di lavorazione è ragionevolmente programmato per selezionare l'appropriata velocità del mandrino, l'avanzamento di taglio e la quantità di taglio.
4) A causa della risonanza della macchina utensile, la macchina utensile viene posizionata stabilmente, il livello viene regolato, la fondazione viene posata se necessario e l'installazione è stabile.
5) Il cambiamento dimensionale prodotto dal sistema CNC, prima determinare se il programma è compilato in base alle dimensioni richieste dalla carta, e quindi verificare se i parametri impostati sono ragionevoli in base alla configurazione selezionata (come: G0 velocità di posizionamento veloce e tempo di accelerazione / decelerazione costante durante il taglio, ecc.). Se qualcuno cambia deliberatamente, il secondo è considerare se la potenza del driver selezionata è ragionevole, valutando la luce di fase per osservare se l'impulso inviato dal computer è fuori fase.
6) Controllare che il portautensili abbia un tempo di inversione dopo il cambio utensile. C'è un tempo sufficiente per bloccare il portautensile? Controllare se il portautensili è posizionato e la vite di bloccaggio è allentata.
7) Controllare se la coassialità dell'albero principale e la contropunta sono saltellanti o colpiscono.
8) Utilizzare le abilità di programmazione per eliminare le lacune.
9, il sistema ha causato instabilità dimensionale è instabile
Causa del fallimento
1) L'impostazione dei parametri di sistema è irragionevole.
2) La tensione di lavoro è instabile.
3) Il sistema è soggetto a interferenze esterne, causando la perdita della sincronizzazione del sistema.
4) Il condensatore è stato aggiunto, ma l'impedenza tra il sistema e il driver non corrisponde, con conseguente perdita di segnale utile.
5) La trasmissione del segnale tra il sistema e l'azionamento non è corretta.
6) Danni al sistema o guasti interni.
Soluzione (con confronto)
1) Velocità veloce, se il tempo di accelerazione è troppo grande, la velocità del mandrino, la velocità di taglio è ragionevole, se le prestazioni del sistema cambiano a causa della modifica dei parametri dell'operatore.
2) Installare l'apparecchiatura del regolatore di tensione.
3) Collegare la messa a terra e accertarsi che sia collegata in modo affidabile Aggiungi il condensatore di assorbimento anti-interferenza al contatto di uscita dell'impulso del driver In circostanze normali, l'interferenza dell'inverter è elevata. Maggiore è la corrente di carico dell'inverter, maggiore è l'interferenza.
4) Selezionare il modello di condensatore appropriato.
5) Controllare se il cavo del segnale tra il sistema e il driver è schermato, se la connessione è affidabile e controllare se il segnale dell'impulso del sistema è stato perso o aumentato.
6) Invia la fabbrica per la riparazione o sostituire la scheda madre.
10, instabilità di elaborazione meccanica causata da instabilità dimensionale
Causa del fallimento
1) La piastra di smorzamento del motore passo-passo è troppo stretta o troppo lenta?
2) L'isolamento del connettore del motore è ridotto e il motore è danneggiato.
3) La dimensione del pezzo lavorato non è adeguatamente bloccata.
4) Il pezzo in lavorazione appare ellittico.
5) Il gioco delle viti è troppo grande.
6) La vite meccanica è installata troppo saldamente.
Soluzione (con confronto)
1) Regolare il disco di smorzamento per rendere il motore non risonante.
2) Sostituire la spina del motore, proteggerla o sostituire il motore.
3) Controllare se la quantità di alimentazione è troppo grande o troppo veloce e controllare il serraggio del pezzo da lavorare.Il mandrino non deve estendersi troppo a lungo per evitare il coltello.
4) Controllare l'eccentricità del mandrino, revisionare il mandrino e sostituire il cuscinetto.
5) Controllare il gioco della vite componendo l'indicatore del quadrante, se il gioco è stato riempito dal sistema e se lo spazio è troppo grande dopo il riempimento.
6) Verificare se vi è strisciare sulla vite e c'è una risposta lenta.