यंत्रवत् की ढुलाई गंभीर रेल पहनने रेंगने उत्पन्न, या ढीला गेंद पेंच समस्याओं पहनने के लिए कारण। मशीन, रखरखाव के लिए ध्यान देना चाहिए आने के बाद तार साफ किया जाना चाहिए, और तुरंत तेल जोड़ने के घर्षण को कम करने। सीएनसी मशीनिंग आयामी अस्थिरता कर सकते हैं वह बहुत तनावपूर्ण कहा, और छोटे श्रृंखला 10 सामान्य स्थितियों और उन्हें कैसे आप के लिए हल करने के लिए अभिव्यक्त किया।
1, वर्कपीस आकार सटीक है, सतह खत्म खराब है
विफलता का कारण:
1) उपकरण टिप क्षतिग्रस्त और तेज नहीं है।
2) मशीन गूंज, अस्थिर जगह।
3) मशीन में एक क्रॉलिंग घटना है।
4) प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी अच्छी नहीं है।
समाधान (तुलना के साथ):
1) उपकरण पहनने या क्षति, फिर से तीक्ष्णता या फिर से चाकू के लिए एक बेहतर उपकरण चयन के बाद तेज नहीं है।
2) मशीन उपकरण अनुनाद उत्पन्न करता है या आसानी से नहीं रखा जाता है, स्तर को समायोजित करता है, नींव रखता है, और स्थिर और स्थिर है।
3) यांत्रिक रेल गाड़ी गंभीर पहनते हैं, घर्षण या गेंद को रेंगने कारणों ढीला पेंच। मशीन तेल जोड़ने के घर्षण को कम करने, रखरखाव के लिए ध्यान देना चाहिए आने के बाद तार साफ किया जाना चाहिए, और तुरंत।
4) उचित शीतलक workpieces का चयन करें; प्रसंस्करण आवश्यकताओं को प्राप्त करने के अन्य उपाय के मामले में, उच्च धुरी गति का उपयोग करने का प्रयास करें।
2, वर्कपीस एक तने आकार पैदा करता है
विफलता का कारण:
1) मशीन टूल प्लेसमेंट का स्तर अच्छी तरह से समायोजित नहीं किया जाता है, एक उच्च और एक निम्न, जिसके परिणामस्वरूप असमान प्लेसमेंट होता है।
2) लंबी अक्ष को चालू करते समय, वर्कपीस सामग्री अपेक्षाकृत कठिन होती है, और उपकरण गहरा होता है, जिससे चाकू की घटना होती है।
3) tailstock thimble धुरी के साथ केंद्रित नहीं है।
समाधान
1) एक ठोस नींव, मशीन उनके बेरहमी सुधार करने के लिए तय बिछाने के लिए, मशीन के स्तर को समायोजित करने के लिए एक स्तर का उपयोग करें।
2) चाकू को देने के लिए मजबूर होने वाले उपकरण से बचने के लिए उचित प्रक्रिया और उचित काटने वाली फ़ीड चुनें।
3) tailstock समायोजित करें।
3, ड्राइव चरण दीपक सामान्य है, लेकिन कार्यक्षेत्र का आकार अलग है
विफलता का कारण
1) मशीन होगा लंबा हाई स्पीड आपरेशन, पेंच में जिसके परिणामस्वरूप और असर पहनने।
2) टूल धारक की दोहराव की स्थिति सटीकता लंबी अवधि के उपयोग में विचलित है।
3) गाड़ी वापस हर बार सही मशीनिंग प्रारंभिक बिंदु, लेकिन अभी भी workpiece आकार परिवर्तन। यह घटना आम तौर पर धुरी के कारण होता है, धुरी असर की उच्च गति रोटेशन गंभीर पहनते हैं, प्रसंस्करण आकार परिवर्तन में जिसके परिणामस्वरूप।
समाधान (तुलना के साथ)
1) उपकरण धारक के निचले भाग के खिलाफ दुबला करने के लिए डायल गेज का उपयोग करें, और सिस्टम के माध्यम से एक निश्चित चक्र कार्यक्रम संपादित करें, गाड़ी की दोहराने की स्थिति सटीकता की जांच करें, पेंच निकासी समायोजित करें, और असर को प्रतिस्थापित करें।
2) डायल सूचक के साथ टूल धारक की दोहराने की जांच करें, मशीन समायोजित करें या टूल धारक को प्रतिस्थापित करें।
3) यह जांचने के लिए डायल इंडिकेटर का उपयोग करें कि वर्कपीस को मशीनिंग के बाद प्रोग्राम के शुरुआती बिंदु पर सटीक रूप से वापस किया जा सकता है; यदि संभव हो, तो स्पिंडल की मरम्मत करें और असर को प्रतिस्थापित करें।
4, वर्कपीस आकार परिवर्तन, या अक्षीय परिवर्तन
विफलता का कारण
1) तेजी से स्थिति की गति बहुत तेज है, और ड्राइव और मोटर प्रतिक्रिया उत्पन्न नहीं होती है।
2) दीर्घकालिक घर्षण और पहनने के बाद, यांत्रिक लीड स्क्रू और असर फंसने के लिए बहुत तंग हैं।
3) टूल बदलने के बाद चाकू धारक बहुत ढीला है।
4) संपादित प्रोग्राम त्रुटि, सिर, अंत जवाब देने के लिए चाकू को रद्द नहीं करता है या रद्द नहीं करता है।
5) प्रणाली इलेक्ट्रॉनिक गियर अनुपात या कदम कोण त्रुटि की स्थापना।
समाधान (नियंत्रण के साथ)
1) रैपिड बहुत तेजी से, गति G0, काटने की गति और मूल्यांकन ऑपरेटिंग आवृत्ति पर ड्राइव मोटर और सामान्य ऑपरेशन के लिए त्वरण समय समायोजित करें।
2) गाड़ी, पेंच उत्पादन और तंग अटक असर में मशीन पहना दिखाई देता है, इसे फिर से समायोजित किया जाना चाहिए मरम्मत।
3) उपकरण परिवर्तन धारक के बाद भी ढीला यह चेक किया जाता है कि क्या धारक संतुष्ट उलट समय, टरबाइन आंतरिक निरीक्षण उपकरण धारक कीड़ा पहनने, अंतर बहुत बड़ा है है, स्थापना बहुत ढीली की तरह है।
4) कारण कार्यक्रम के कारण होता है, तो प्रोग्राम एक अनुदेश सही कार्यक्रमों की आवश्यकताओं द्वारा तैयार पुस्तिका के अनुसार चित्र में सुधार करने के लिए workpiece, एक उचित चयन प्रक्रिया के अनुसार संशोधित किया जाना चाहिए,।
5) यह पाया जाता है यह चेक किया जाता है कि क्या आकार उचित प्रदान की है, खासकर यदि पैरामीटर और इलेक्ट्रॉनिक गियर अनुपात कदम कोण और तरह क्षतिग्रस्त हो गया है प्रणाली मानकों के लिए बहुत बड़ी विचलन है, इस व्यवहार होता सौ भागों तालिका खेलने से मापा जा सकता है।
5, प्रसंस्करण आर्क प्रभाव आदर्श नहीं है, आकार जगह में नहीं है
विफलता का कारण
1) कंपन आवृत्तियों का ओवरलैप अनुनाद की ओर जाता है।
2) प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी।
3) मानकों अनुचित है, फ़ीड दर बहुत बड़ा है, तो यह है कि आर प्रसंस्करण desynchronization।
4) बड़े desynchronization की वजह से अंतराल की वजह से ढीला या बहुत तंग पेंच पेंच।
5) सिंक्रोनस बेल्ट पहनते हैं।
समाधान
1), प्रतिध्वनि के सदस्य की पहचान इसकी आवृत्ति को बदलने गूंज से बचने के लिए।
2) workpiece सामग्री, उचित प्रोग्रामिंग के प्रसंस्करण को ध्यान में रखते।
3) स्टेपर मोटर्स के लिए, प्रोसेसिंग रेट एफ को बहुत बड़ा सेट नहीं किया जा सकता है।
4) मशीन जगह एक चिकनी में सुरक्षित रूप से बैठा है, तंग पीछे गाड़ी, उपकरण धारक या खाई बढ़ जाती है ढीला पहनते हैं।
5) टाइमिंग बेल्ट बदलें।
6, बड़े पैमाने पर उत्पादन, कभी कभी कुछ हिस्सों काम
1) एक सामयिक श्रृंखला उत्पादन में परिवर्तन के आकार, तो किसी भी पैरामीटर पुनर्प्रसंस्करण को संशोधित नहीं है, लेकिन स्थिति सामान्य करने के लिए लौट आए।
2) कभी एक आकार बड़े पैमाने पर उत्पादन में अनुमति दी, और उसके बाद जारी रखने के लिए प्रसंस्करण आकार अभी भी असंतोषजनक है, और चाकू के बाद फिर से सही।
समाधान
1) स्थिरता ध्यान से जाँच की जानी चाहिए, और ऑपरेटर के संचालन की विधि, और clamping की विश्वसनीयता को देखते हुए; आयामी क्लैम्पिंग की वजह से परिवर्तन, टूलींग कम अंदाज़ा लापरवाही घटना से बचने के लिए कार्यकर्ताओं को सक्षम करने के लिए सुधार किया जाना चाहिए।
स्वचालित हस्तक्षेप दालों 2) संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली बिजली की आपूर्ति या बाहरी हस्तक्षेप में उतार चढ़ाव के अधीन हो सकता है, अतिरिक्त ड्राइव मोटर और कम या ज्यादा दूर जाने की घटना को स्वीकार करने के ड्राइव नाड़ी के लिए ड्राइव के कारण, यह कानून को समझते हैं, कुछ विरोधी जाम उपायों का उपयोग करने का प्रयास करें, जैसे: एक मजबूत हस्तक्षेप संकेत बिजली केबल और कमजोर संकेत अलगाव की लाइनों, और snubber संधारित्र हस्तक्षेप के अलावा लाइन अलगाव आगे परिरक्षित, जमीन तार मजबूती से जुड़ा हुआ है, एक जमीन संपर्क हाल ही में, सभी उपायों हस्तक्षेप प्रणाली से बचने के लिए ले लो। परेशान।
7, प्रत्येक प्रक्रिया वृद्धि या workpiece घटना कम कर गया है
विफलता का कारण
1) प्रोग्राम लेखन त्रुटि।
2) सिस्टम पैरामीटर सेटिंग अनुचित है।
3) अनुचित विन्यास सेटिंग्स।
4) यांत्रिक संचरण घटकों में नियमित आवधिक परिवर्तन होते हैं।
समाधान
1) जांचें कि प्रोग्राम द्वारा उपयोग किए गए निर्देश मैनुअल में निर्दिष्ट आवश्यक प्रक्षेपवक्र के अनुसार निष्पादित किए गए हैं। आप सौ टेबल डायल करके निर्णय ले सकते हैं। कार्यक्रम के शुरुआती बिंदु पर डायल सूचक को स्थिति समाप्त करने के लिए बोर्ड को प्रारंभ होने की स्थिति में वापस आने दें, और फिर निष्पादन दोहराएं। परिणामों का निरीक्षण करें और नियमों को मास्टर करें।
2) जांचें कि क्या सिस्टम पैरामीटर ठीक से सेट किए गए हैं या कृत्रिम रूप से बदल गए हैं।
3) क्या कनेक्शन गणना युग्मन पैरामीटर पर प्रासंगिक मशीन उपकरण कॉन्फ़िगरेशन की गणना आवश्यकताओं को पूरा करती है, और क्या नाड़ी बराबर सटीक है या नहीं।
4) जांचें कि क्या मशीन उपकरण का ट्रांसमिशन हिस्सा क्षतिग्रस्त है, भले ही गियर युग्मन एक समान है, जांच करें कि आवधिकता या नियमित विफलता घटना है या नहीं। यदि हां, तो मुख्य भाग जांचें और उन्हें बहिष्करण दें।
8, कार्यक्षेत्र का आकार और वास्तविक आकार केवल कुछ अंतर हैं
विफलता का कारण
1) मशीन उपकरण लंबे समय तक उपयोग में रगड़ता है और पहनता है। स्क्रू के अंतराल के अंतर के रूप में, मशीन उपकरण का बैकलाश बहुत बड़ा होता है, इसलिए मशीनिंग प्रक्रिया का आकार तैरता है, इसलिए वर्कपीस की त्रुटि हमेशा अंतराल में बदल जाती है।
2) वर्कपीस मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाने वाला टूल गलत तरीके से चुना गया है, कमजोर है, और उपकरण क्लैंप नहीं किया गया है या तंग नहीं है।
3) वर्कपीस सामग्री के अनुसार, उचित स्पिंडल गति का चयन करें, फ़ीड दर काटने और कटौती राशि का चयन करें।
4) यह मशीन टूल प्लेसमेंट की शेष और स्थिरता से संबंधित है।
5) जब सीएनसी प्रणाली आउट-ऑफ-स्टेप या ड्राइव चयन उत्पन्न करती है, तो बिजली अपर्याप्त होती है, टोक़ छोटा होता है, इत्यादि।
6) उपकरण परिवर्तन के बाद लॉक बंद है या नहीं।
7) क्या ऐसी कोई घटना है कि मुख्य शाफ्ट में धड़कन की गति और पूंछ की खराब समाप्ति होती है।
8) कुछ विशेष प्रसंस्करण अवसरों में, बैकलाश को भर नहीं दिया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप हमेशा प्रसंस्करण में विचलन होता है।
समाधान (तुलना के साथ)
1) मशीन उपकरण पहनने के बाद स्क्रू अंतर बड़ा हो जाता है, स्क्रू अखरोट को समायोजित करके और मध्यम कैरिज लाइन को कसकर अंतर को कम करें, या सौ भागों (सामान्य निकासी 0.15 मिमी के भीतर) का उपयोग करके अंतर मूल्य प्राप्त करें, जिसे कंप्यूटर में भर दिया जा सकता है। कंप्यूटर के अंतराल मुआवजे समारोह का उपयोग अंतराल को बदलने के लिए किया जाता है, ताकि वर्कपीस आकार आवश्यकताओं को पूरा कर सके।
2) चूंकि टूल सामग्री मशीन वर्कपीस के आकार को बदलती है, इसलिए टूल को आवश्यकताओं के अनुसार उचित रूप से चुना जाता है, और उपकरण कोण और टूलींग स्थिरता उचित उपकरण क्लैंपिंग के कारण वर्कपीस की प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार उचित रूप से चुनी जाती है।
3) जब संदिग्ध प्रक्रिया संसाधन की समस्याओं, सामग्री की प्रकृति के अनुसार, एक उचित तैयारी की प्रक्रिया उचित रूप से धुरी गति का चयन, फ़ीड दर और काटने राशि काटने।
4) मशीन मशीन जगह एक चिकनी, स्तर समायोजित यदि आवश्यक हो, नींव, स्थापना फर्म बिछाने के लिए की वजह से गूंज डाल क्योंकि।
5) संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली द्वारा उत्पन्न आकार में परिवर्तन, कार्यक्रम पहले से तय होगा कि आकार आवश्यकताओं ड्राइंग, तो दिखावट जांच करने के लिए चयनित विन्यास पैरामीटर सेटिंग्स के अनुसार द्वारा तैयार (जैसे: G0 मंदी समय निरंतर जब तेजी से स्थिति की गति और काटने)। अगर किसी को जानबूझ कर बदलता है, वैकल्पिक ड्राइव शक्ति स्तर पर विचार करने के बाद देखने के लिए पल्स भेजा है कि क्या बाहर कदम कंप्यूटर से प्रेरित घटना दीपक के चरण निर्धारित करता है उचित है।
6) जांचें कि टूल्स धारक के पास उपकरण बदलने के बाद एक उलटा समय है। क्या टूल धारक को लॉक करने के लिए पर्याप्त समय है? टूल धारक की स्थिति की जांच करें और क्या लॉकिंग स्क्रू ढीला है या नहीं।
7) जांचें कि क्या मुख्य शाफ्ट और टेलस्टॉक की समाप्तिता उछाल रही है या हड़ताली है।
8) अंतराल को खत्म करने के लिए प्रोग्रामिंग कौशल का उपयोग करें।
9, सिस्टम आयामी अस्थिरता अस्थिर है
विफलता का कारण
1) सिस्टम पैरामीटर सेटिंग अनुचित है।
2) काम वोल्टेज अस्थिर है।
3) प्रणाली बाहरी हस्तक्षेप के अधीन है, जिससे सिस्टम सिंक्रनाइज़ेशन खो देता है।
4) संधारित्र जोड़ा गया है, लेकिन सिस्टम और चालक के बीच प्रतिबाधा मेल नहीं खाती है, जिसके परिणामस्वरूप उपयोगी सिग्नल का नुकसान होता है।
5) सिस्टम और ड्राइव के बीच सिग्नल ट्रांसमिशन गलत है।
6) सिस्टम क्षति या आंतरिक विफलता।
समाधान (तुलना के साथ)
1) तेजी से गति, चाहे त्वरण समय बहुत बड़ा है, धुरी गति, काटने गति उचित है, क्योंकि ऑपरेटर प्रणाली के प्रदर्शन के परिवर्तन में परिवर्तित करता है मानकों का परिणाम है।
2) वोल्टेज नियामक उपकरण स्थापित करें।
3) ग्राउंडिंग तार निर्धारित करता है और सुरक्षित रूप से ड्राइवर पल्स उत्पादन संपर्क snubber संधारित्र पर प्लस हस्तक्षेप से जुड़ा है, बड़े आकार के सामान्य परिस्थितियों, एक लोड अनुरोध फैसले से शर्तों के तहत के तहत पलटनेवाला के हस्तक्षेप, क्योंकि बड़ी लोड होगा इन्वर्टर की लोड लोड जितनी अधिक होगी, उतना अधिक हस्तक्षेप होगा।
4) उचित संधारित्र मॉडल का चयन करें।
5) जांचें कि क्या सिस्टम और ड्राइवर के बीच सिग्नल केबल बचाया गया है, भले ही कनेक्शन विश्वसनीय है, और जांचें कि सिस्टम पल्स का सिग्नल गुम हो गया है या बढ़ गया है या नहीं।
6) कारखाने को मदरबोर्ड की मरम्मत या प्रतिस्थापित करने के लिए भेजें।
10, आयामी अस्थिरता के कारण यांत्रिक प्रसंस्करण अस्थिरता
विफलता का कारण
1) क्या stepper मोटर damping प्लेट बहुत तंग या बहुत ढीला है?
2) मोटर प्लग का इन्सुलेशन कम हो गया है, और मोटर क्षतिग्रस्त है।
3) मशीनी वर्कपीस का आकार ठीक से क्लैंप नहीं किया गया है।
4) वर्कपीस अंडाकार दिखाई देता है।
5) पेंच बैकलाश बहुत बड़ा है।
6) यांत्रिक पेंच बहुत कसकर स्थापित किया गया है।
समाधान (तुलना के साथ)
1) मोटर गैर अनुनाद बनाने के लिए नमी डिस्क समायोजित करें।
2) मोटर प्लग को बदलें, इसे सुरक्षित करें, या मोटर को प्रतिस्थापित करें।
3) जांचें कि फ़ीड की मात्रा बहुत बड़ी या बहुत तेज़ है, और वर्कपीस क्लैंपिंग की जांच करें। चक को चाकू से बचने के लिए बहुत लंबा विस्तार नहीं करना चाहिए।
4) स्पिंडल के रनआउट की जांच करें, धुरी को ओवरहाल करें, और असर को प्रतिस्थापित करें।
5) डायल सूचक डायल करके स्क्रू के बैकलैश की जांच करें, चाहे सिस्टम से अंतर भर दिया गया हो, और क्या भरने के बाद अंतर बहुत बड़ा है या नहीं।
6) जांचें कि क्या स्क्रू पर क्रॉलिंग हो रही है, और धीमी प्रतिक्रिया है।