Der Grund für die Beförderung von mechanisch schwerer Schienenverschleiß erzeugt kriecht oder lose Kugelgewinde Probleme tragen. Maschine der Aufmerksamkeit auf der Wartung bezahlen sollte, nach dem Pendeln Draht gereinigt werden soll, und Öl prompt hinzufügen Reibung zu reduzieren. CNC-Bearbeitung Formunbeständigkeit kann er sagte, sehr anstrengend, und kleine Serien fassten die 10 häufig auftretenden Situationen, wie sie für Sie zu lösen.
1, die Werkstückgröße ist genau, die Oberflächenbeschaffenheit ist schlecht
Grund für das Scheitern:
1) Die Werkzeugspitze ist beschädigt und nicht scharf.
2) Maschinenresonanz, instabiler Ort.
3) Die Maschine hat ein krabbelndes Phänomen.
4) Die Verarbeitungstechnologie ist nicht gut.
Lösung (mit Vergleich):
1) nicht scharf nach Werkzeugverschleiß oder Schäden, Nachschärfen oder wählen Sie ein besseres Werkzeug erneut Messer.
2) Die Werkzeugmaschine erzeugt Resonanz oder wird nicht glatt platziert, passt das Niveau an, legt das Fundament fest und ist fest und stabil.
3) Der Grund, warum die Maschine Kriechen erzeugt, ist, dass die Führungsschiene des Wagens schlecht abgenutzt ist und die Schraube der Schraube abgenutzt oder locker ist.Die Maschine sollte auf Wartung achten, den Draht nach der Arbeit reinigen und Schmieröl rechtzeitig hinzufügen, um die Reibung zu verringern.
4) Wählen Sie das Kühlmittel, das für die Bearbeitung des Werkstücks geeignet ist, wenn es die Bearbeitungsanforderungen anderer Prozesse erfüllen kann, versuchen Sie, eine höhere Spindeldrehzahl zu verwenden.
2 erzeugt das Werkstück eine Kegelgröße
Grund für das Scheitern:
1) Der Grad der Werkzeugmaschinenplatzierung ist nicht gut eingestellt, eine hohe und eine niedrige, was zu einer ungleichmäßigen Platzierung führt.
2) Beim Drehen der langen Achse ist das Werkstückmaterial relativ hart und das Werkzeug ist tiefer, was das Messerphänomen verursacht.
3) Die Reitstock Fingerhut ist nicht konzentrisch mit der Spindel.
Lösung
1) Verwenden Sie das Niveau, um das Niveau der Maschine einzustellen, legen Sie ein festes Fundament, und reparieren Sie die Maschine, um seine Härte zu verbessern.
2) Wählen Sie einen vernünftigen Prozess und einen geeigneten Schneidvorschub, um zu vermeiden, dass das Werkzeug gezwungen wird, das Messer zu lassen.
3) Stellen Sie den Reitstock ein.
3, die Antriebsphasenlampe ist normal, aber die Werkstückgröße ist unterschiedlich
Ursache des Fehlers
1) Der langfristige Hochgeschwindigkeitsbetrieb des Werkzeugmaschinenwagens verursacht Verschleiß von Schraube und Lager.
2) Die Wiederholpositionierungsgenauigkeit des Werkzeughalters weicht im Langzeiteinsatz ab.
3) Der Schlitten kann jedes Mal genau zum Bearbeitungsstartpunkt zurückkehren, aber die Größe des bearbeiteten Werkstücks ändert sich noch.Dieses Phänomen wird im Allgemeinen durch die Spindel verursacht.Die Hochgeschwindigkeitsdrehung der Spindel bewirkt, dass sich das Lager stark abnutzt, was zu einer Änderung der Bearbeitungsgröße führt.
Lösung (mit Vergleich)
1) Verwenden Sie die Messuhr, um sich gegen den Boden des Werkzeughalters zu lehnen, und bearbeiten Sie ein Programm mit festem Zyklus durch das System, überprüfen Sie die Wiederholgenauigkeit des Schlittens, stellen Sie das Schraubenspiel ein und tauschen Sie das Lager aus.
2) Prüfen Sie die Wiederholbarkeit des Werkzeughalters mit einer Messuhr, stellen Sie die Maschine ein oder tauschen Sie den Werkzeughalter aus.
3) Prüfen Sie mit einer Messuhr, ob das Werkstück nach der Bearbeitung genau zum Startpunkt des Programms zurückgeführt werden kann, reparieren Sie nach Möglichkeit die Spindel und tauschen Sie das Lager aus.
4, Werkstückgrößenänderung oder axiale Änderung
Ursache des Fehlers
1) Die Geschwindigkeit der schnellen Positionierung ist zu schnell und die Reaktion des Antriebs und des Motors wird nicht erzeugt.
2) Nach langfristiger Reibung und Verschleiß sind die mechanische Spindel und das Lager zu fest, um festzukleben.
3) Der Messerhalter ist nach dem Werkzeugwechsel zu locker.
4) Der bearbeitete Programmfehler, der Kopf, das Ende antwortet nicht oder bricht das Messer nicht ab.
5) Das elektronische Übersetzungsverhältnis oder der Schrittwinkel des Systems ist falsch eingestellt.
Lösung (mit Vergleich)
1) Wenn die Geschwindigkeit der schnellen Positionierung zu hoch ist, wird die Geschwindigkeit von G0 entsprechend angepasst Die Beschleunigung und Verzögerung sowie die Zeit des Schneidens bewirken, dass der Antrieb und der Motor normal bei der Nennbetriebsfrequenz arbeiten.
2) Nach Verschleiß der Maschine entsteht der Schlitten, sind Schraube und Lager zu fest, muss die Reparatur neu eingestellt werden.
3) Wenn der Werkzeughalter nach dem Werkzeugwechsel zu locker ist, prüfen Sie, ob die Werkzeughalterumkehrzeit eingehalten wird Prüfen Sie, ob der Turbinenwirbel im Werkzeughalter verschlissen ist, ob das Spiel zu groß ist und ob die Installation zu locker ist.
4) Wenn es durch das Programm verursacht wird, muss das Programm entsprechend den Anforderungen der Werkstückzeichnung geändert werden, eine angemessene Verarbeitungstechnologie auswählen und das richtige Programm gemäß den Anweisungen des Handbuchs schreiben.
5) Wenn die Dimensionsabweichung zu groß ist, prüfen Sie, ob die Systemparameter richtig eingestellt sind, insbesondere wenn die Parameter wie elektronische Getriebeübersetzung und Schrittwinkel beschädigt sind.Dieses Phänomen kann durch Abspielen von hundert Tischen gemessen werden.
5, die Verarbeitung Lichtbogen-Effekt ist nicht ideal, die Größe ist nicht vorhanden
Ursache des Fehlers
1) Die Überlagerung der Schwingungsfrequenzen führt zu Resonanz.
2) Verarbeitungstechnologie.
3) Die Parametereinstellung ist unangemessen, der Vorschub ist zu groß und die Lichtbogenbearbeitung ist nicht in Ordnung.
4) Lockerheit verursacht durch große Schraubenfreiheit oder außer Tritt durch übermäßige Schraube.
5) Zahnriemenverschleiß.
Lösung
1) Finde den Teil, der Resonanz erzeugt, ändere seine Frequenz und vermeide Resonanz.
2) Berücksichtigen Sie die Verarbeitungstechnologie des Werkstückmaterials und erstellen Sie ein vernünftiges Programm.
3) Bei Schrittmotoren kann die Verarbeitungsrate F nicht zu groß eingestellt werden.
4) die Maschine sicher an seinem Platz eines glatten aufsitzt, trägt enge hintere Schlitten, Werkzeughalter oder Lockern Spalt zunimmt.
5) Ersetzen Sie den Zahnriemen.
6, die Massenproduktion, gelegentlich arbeiten Teile
1) die Größe einer gelegentlichen Serienproduktion ändert, dann ändert keine Parameter Aufbereitung, aber die Situation wieder normal.
2) gelegentlich eine Größe in der Massenfertigung erlaubt, und dann weiter ist die Verarbeitung Größe nach wie vor unbefriedigend, und wieder nach dem Messer genau.
Lösung
1) die Halterung muss sorgfältig überprüft werden, und im Hinblick auf die Arbeitsweise des Bedieners und die Zuverlässigkeit des Klemm; Maßänderung verursacht durch Einklemmen, Werkzeuge muss verbessert werden Arbeiter ermöglichen Fehleinschätzung Nachlässigkeit Phänomen zu vermeiden.
Automatische Störimpulse 2) numerisches Steuersystem kann auf Schwankungen in der Stromversorgung oder externe Störungen beeinflusst werden, wodurch den Antrieb mit dem Antriebsimpuls den zusätzlichen Antriebsmotor zu übernehmen und mehr oder weniger weggehen Phänomene, es ist das Gesetz versteht, versucht einige Entstörungsmaßnahmen zu verwenden, wie: eine starke Störsignal elektrische Stromleitungen und Leitungen von schwacher Signaltrennung, und die Zugabe von Interferenz Snubberkondensator Leitungsisolations Weiterhin abgeschirmt wird Erdungsdraht fest verbunden ist, vor kurzem eines Erdkontakt, alle Maßnahmen Interferenzsystem zu vermeiden. Gestört.
In 7 hat jeder Schritt des Werkstücks ein zunehmendes oder abnehmendes Phänomen
Ursache des Fehlers
1) Programm Schreibfehler.
2) Die Systemparametereinstellung ist nicht sinnvoll.
3) Falsche Konfigurationseinstellungen.
4) Die mechanischen Getriebekomponenten haben regelmäßige periodische Änderungen.
Lösung
1) Prüfen, ob der Befehl die Anforderungen verwendet gemäß den Anweisungen der Trajektorie durchgeführt wird, kann durch das Spiel hundert Teile Tabelle beurteilt wird, ist das Zifferblatt am Ende des Programms zum Startpunkt des Programms positioniert ist, wenn du der Wagen wieder in die Ausgangsposition, und dann wiederholt mehr durchgeführt Beobachte die Ergebnisse und beherrsche die Regeln.
2) Überprüfen Sie, ob die Systemparameter richtig eingestellt oder künstlich geändert wurden.
3) für die Konfiguration der Maschine in dem Rechenkopplungsparameter der Verbindung erfüllt die Anforderungen berechnet wird, die Impuls gleiche Genauigkeit.
4) Überprüfen der Maschinengetriebeteile gibt es keine Schäden, die Zahnkupplung gleichmäßig ist, ob es periodische, regelmäßige Funktionsstörung. Prüfen, ob es einen Teil des Schlüssels ist und gibt negativ.
8, die Werkstückgröße und tatsächliche Größe sind nur ein paar Unterschiede
Ursache des Fehlers
1) Die Werkzeugmaschine reibt und verschleißt bei längerem Gebrauch.Wenn der Abstand der Schraube zunimmt, ist das Spiel der Werkzeugmaschine zu groß, so dass die Größe des Bearbeitungsprozesses schwankt, so dass sich der Fehler des Werkstücks immer innerhalb der Lücke ändert.
2) Das für die Bearbeitung des Werkstücks verwendete Werkzeug ist falsch ausgewählt, anfällig und das Werkzeug ist nicht fest oder nicht festgeklemmt.
3) Wählen Sie je nach Werkstückmaterial die angemessene Spindeldrehzahl, Schnittvorschubgeschwindigkeit und Schnittmenge.
4) Es bezieht sich auf die Balance und Stabilität der Werkzeugmaschinenplatzierung.
5) Wenn das CNC-System eine Schritt-für-Schritt- oder Antriebsauswahl erzeugt, ist die Leistung unzureichend, das Drehmoment ist klein usw.
6) Ob das Schloss nach dem Werkzeugwechsel gesperrt ist.
7) Ob es ein Phänomen gibt, dass die Hauptwelle eine schlagende Bewegung und eine schlechte Koaxialität des Reitstocks aufweist.
8) In einigen speziellen Verarbeitungsfällen kann das Spiel nicht wieder aufgefüllt werden, was immer zu einer Abweichung bei der Verarbeitung führt.
Lösung (mit Vergleich)
1) Nachdem der Werkzeugverschleiß der Werkzeugmaschine größer geworden ist, reduzieren Sie den Spalt durch Einstellen der Schraubenmutter und Festziehen der Mittellagelinie oder erhalten Sie den Spaltwert durch Verwendung von einhundert Teilen (der allgemeine Abstand liegt innerhalb von 0,15 mm), die in den Computer nachgefüllt werden können. Die Lückenkompensationsfunktion des Computers wird verwendet, um die Lücke zu ersetzen, so dass die Werkstückgröße den Anforderungen entspricht.
2) Da das Werkzeugmaterial die Größe des bearbeiteten Werkstücks ändert, wird das Werkzeug angemessen gemäß den Anforderungen ausgewählt, und der Werkzeugwinkel und die Werkzeugbefestigung werden entsprechend den Prozessanforderungen des Werkstücks aufgrund einer unpassenden Werkzeugklemmung vernünftig ausgewählt.
3) Wenn der Verdacht besteht, dass es sich bei der Verarbeitung um ein Prozessproblem handelt, wird der Bearbeitungsprozess gemäß der Art des Materials angemessen programmiert, um die geeignete Spindeldrehzahl, Schnittvorschubgeschwindigkeit und Schnittmenge auszuwählen.
4) Aufgrund der Resonanz der Werkzeugmaschine wird die Werkzeugmaschine stabil platziert, die Höhe wird angepasst, das Fundament wird bei Bedarf abgelegt und die Installation ist stabil.
5) Die vom CNC-System erzeugte Maßänderung bestimmt zunächst, ob das Programm entsprechend den Papierformatanforderungen zusammengestellt wird, und überprüft dann, ob die eingestellten Parameter entsprechend der gewählten Konfiguration angemessen sind (z. B .: G0 schnelle Positioniergeschwindigkeit und Beschleunigungs- / Verzögerungszeitkonstante beim Schneiden usw.). Unabhängig davon, ob jemand sich absichtlich ändert, ist es die zweite, zu überlegen, ob die ausgewählte Treiberleistung angemessen ist, indem man die Phasenlampe beurteilt, um zu beobachten, ob der vom Computer gesendete Impuls außer Takt ist.
6) Kontrollieren Sie, ob der Werkzeughalter nach dem Werkzeugwechsel eine Umkehrzeit hat.Sollte der Werkzeughalter genügend Zeit haben, um zu prüfen, ob der Werkzeughalter positioniert ist und die Sicherungsschraube locker ist.
7) Prüfen Sie, ob die Koaxialität der Hauptwelle und des Reitstocks hüpft oder aufprallt.
8) Verwenden Sie Programmierkenntnisse, um Lücken zu beseitigen.
9, das System verursacht dimensionale Instabilität ist instabil
Ursache des Fehlers
1) Die Systemparametereinstellung ist nicht sinnvoll.
2) Die Arbeitsspannung ist instabil.
3) Das System unterliegt externen Störungen, wodurch das System die Synchronisation verliert.
4) Der Kondensator wurde hinzugefügt, aber die Impedanz zwischen dem System und dem Treiber stimmt nicht überein, was zu einem Verlust des Nutzsignals führt.
5) Die Signalübertragung zwischen dem System und dem Antrieb ist nicht korrekt.
6) Systemschaden oder interner Fehler.
Lösung (mit Vergleich)
1) Schnelle Geschwindigkeit, ob die Beschleunigungszeit zu groß ist, die Spindeldrehzahl, die Schnittgeschwindigkeit ist vernünftig, ob sich die Systemleistung aufgrund der Parameteränderung des Bedieners ändert.
2) Spannungsregler installieren.
3) Erdungskabel und stellen Sie sicher, dass es zuverlässig angeschlossen ist Fügen Sie einen Entstörkondensator am Impulsausgangskontakt des Treibers hinzu.Unter normalen Umständen ist die Störung des Wechselrichters groß.Richten Sie bitte mit der Last, denn je größer die Last sein wird Je größer der Laststrom des Wechselrichters ist, desto größer ist die Interferenz.
4) Wählen Sie das passende Kondensatormodell.
5) Prüfen Sie, ob die Signalverbindung zwischen dem System und dem Treiber abgeschirmt ist, ob die Verbindung zuverlässig ist und ob das Signal des Systemimpulses verloren geht oder erhöht wird.
6) Senden Sie das Werk zur Reparatur oder tauschen Sie das Motherboard aus.
10, mechanische Verarbeitungsinstabilität durch dimensionale Instabilität verursacht
Ursache des Fehlers
1) Ist die Dämpfungsplatte des Schrittmotors zu fest oder zu locker?
2) Die Isolierung des Motorsteckers ist reduziert und der Motor ist beschädigt.
3) Die Größe des bearbeiteten Werkstücks ist nicht korrekt geklemmt.
4) Das Werkstück erscheint elliptisch.
5) Das Schraubenspiel ist zu groß.
6) Die mechanische Schraube ist zu fest installiert.
Lösung (mit Vergleich)
1) Stellen Sie die Dämpfungsscheibe so ein, dass der Motor nicht resonant wird.
2) Ersetzen Sie den Motorstecker, schützen Sie ihn oder tauschen Sie den Motor aus.
3) Überprüfen Sie, ob der Vorschubbetrag zu groß oder zu schnell ist, und prüfen Sie die Werkstückspannung.Das Spannfutter sollte nicht zu lang reichen, um das Messer zu vermeiden.
4) Überprüfen Sie den Lauf der Spindel, überholen Sie die Spindel und tauschen Sie das Lager aus.
5) Überprüfen Sie das Spiel der Schraube durch Wahl der Messuhr, ob die Lücke aus dem System gefüllt ist und ob die Lücke nach dem Befüllen zu groß ist.
6) Überprüfen Sie, ob auf der Schraube ein Kriechen auftritt und es eine langsame Reaktion gibt.