La raison pour le transport de mécanique généré rampants usure des rails graves ou des problèmes d'usure de vis à billes en vrac. Machine doit prêter attention à l'entretien, après les déplacements doivent être nettoyés fil, et ajouter rapidement l'huile pour réduire la friction. Instabilité dimensionnelle usinage CNC peut Il est très douloureux de dire que Xiaobian a résumé dix situations courantes et des solutions correspondantes pour vous.
1, la taille de la pièce est précise, la finition de surface est pauvre
Raison de l'échec:
1) La pointe de l'outil est endommagée et n'est pas coupante.
2) La machine-outil génère une résonance et n'est pas placée correctement.
3) La machine a un phénomène de rampement.
4) La technologie de traitement n'est pas bonne.
Solution (avec comparaison):
1) n'est pas nette après l'usure des outils ou des dommages, réaffûtage ou choisir un meilleur outil de re-couteau.
2) La machine-outil génère une résonance ou n'est pas placée en douceur, ajuste le niveau, pose les fondations et est fixe et stable.
3) La rampe de guidage du chariot est usée et la vis de la vis est usée ou lâche La machine doit faire attention à l'entretien, nettoyer le fil après le travail et ajouter de l'huile lubrifiante à temps pour réduire la friction.
4) Sélectionnez le liquide de refroidissement approprié pour l'usinage de la pièce, si elle peut répondre aux exigences de traitement d'autres processus, essayez d'utiliser une vitesse de broche plus élevée.
2, la pièce à usiner produit une taille de cône
Raison de l'échec:
1) Le niveau de placement de la machine-outil n'est pas bien ajusté, un haut et un bas, ce qui entraîne un placement irrégulier.
2) Lors de la rotation de l'axe long, le matériau de la pièce est relativement dur et l'outil est plus profond, ce qui provoque le phénomène de couteau.
3) La cosse de la poupée mobile n'est pas concentrique avec la broche.
Solution
1) Utilisez un niveau pour régler le niveau de la machine, de jeter une base solide, la machine fixe pour améliorer leur résistance.
2) choisir la bonne technologie et le taux d'avance de l'outil de coupe approprié pour éviter le stress afin que le couteau.
3) Ajuster la contrepointe.
3, la lampe de phase d'entraînement est normale, mais la taille de la pièce est différente
Cause de l'échec
1) La machine serait longue opération à grande vitesse, entraînant la vis et l'usure des paliers.
2) les variations du porte-répétabilité se produisent à une utilisation à long terme.
3) le transport de retour à chaque fois précis point de départ d'usinage, mais encore le changement de taille de la pièce. Ce phénomène est généralement provoquée par la broche, la rotation à grande vitesse du palier de broche usure grave, entraînant une modification de la taille de la transformation.
Solution (avec comparaison)
1) Utilisez le comparateur pour s'appuyer contre le bas du porte-outil et éditez un programme à cycle fixe dans le système, vérifiez la répétition de la précision de positionnement du chariot, réglez le jeu de vis et remplacez le roulement.
2) Vérifiez la répétabilité du porte-outil avec un comparateur à cadran, réglez la machine ou remplacez le porte-outil.
3) A l'aide d'un comparateur, vérifiez que la pièce peut être retournée avec précision au point de départ du programme après l'usinage, si possible, réparez la broche et remplacez le roulement.
4, changement de taille de pièce, ou changement axial
Cause de l'échec
1) La vitesse de positionnement rapide est trop rapide et la réponse du variateur et du moteur n'est pas générée.
2) Après une friction et une usure à long terme, la vis-mère et le palier sont trop serrés pour être collés.
3) Le porte-couteau est trop lâche après le changement d'outil.
4) L'erreur de programme édité, la tête, la fin ne répond pas ou n'annule pas le couteau pour compléter.
5) Le rapport d'engrenage électronique ou l'angle d'inclinaison du système est mal réglé.
Solution (avec comparaison)
1) Si la vitesse de positionnement rapide est trop rapide, la vitesse de G0 est ajustée de manière appropriée: l'accélération et la décélération de coupe ainsi que le temps font que le variateur et le moteur fonctionnent normalement à la fréquence de fonctionnement nominale.
2) Après l'usure de la machine, le chariot est généré Si la vis et le palier sont trop serrés, la réparation doit être réajustée.
3) Si le porte-outil est trop lâche après le changement d'outil, vérifier si le temps d'inversion du porte-outil est respecté Vérifier si le vortex de la turbine est usé, si le jeu est trop important et si l'installation est trop lâche.
4) Si cela est causé par le programme, le programme doit être modifié, selon les exigences du dessin de la pièce, sélectionnez une technologie de traitement raisonnable, et écrivez le programme correct selon les instructions du manuel.
5) Si l'écart dimensionnel est trop grand, vérifiez si les paramètres du système sont réglés correctement, en particulier si les paramètres tels que le rapport de démultiplication électronique et l'angle de palier sont endommagés.Ce phénomène peut être mesuré en jouant une centaine de tables.
5, l'effet d'arc de traitement n'est pas idéal, la taille n'est pas en place
Cause de l'échec
1) Le chevauchement des fréquences de vibration conduit à la résonance.
2) Technologie de traitement.
3) Le paramétrage est déraisonnable, la vitesse d'avance est trop grande et l'usinage à l'arc est en déséquilibre.
4) Le desserrement causé par un grand jeu de vis ou par un pas excessif causé par une vis excessive.
5) Usure de la courroie synchrone.
Solution
1) Trouvez la partie qui produit la résonance, changez sa fréquence et évitez la résonance.
2) Tenez compte de la technologie de traitement du matériau de la pièce et faites un programme raisonnable.
3) Pour les moteurs pas à pas, le taux de traitement F ne peut pas être réglé trop grand.
4) Si la machine-outil est installée fermement, placée de manière stable, la palette est trop serrée après l'usure, l'écart est augmenté ou le porte-outil est desserré.
5) Remplacer la courroie de distribution.
6, dans la production de masse, parfois la pièce est hors tolérance
1) De temps en temps, il y a un changement dans la taille de la production de masse, puis le traitement reprend sans modifier aucun paramètre, mais il revient à la normale.
2) Parfois, une taille est imprécise dans la production de masse, puis la taille de traitement est encore insatisfaisante et l'outil est précis après la réinitialisation.
Solution
1) L'appareil doit être soigneusement inspecté, en tenant compte du mode opératoire de l'opérateur, et de la fiabilité du serrage, en raison des changements dimensionnels provoqués par le serrage, l'outillage doit être amélioré pour minimiser la mauvaise appréciation du travailleur.
impulsions parasites automatiques 2) Le système de commande numérique peuvent être soumis à des fluctuations de l'alimentation ou des interférences externes, ce qui provoque le lecteur à l'impulsion d'entraînement pour accepter le moteur d'entraînement supplémentaire et plus ou moins aller phénomène, il comprend la loi, essayez d'utiliser des mesures anti-brouillage, tels que: un fort signal d'interférence des câbles d'alimentation électrique et des lignes de séparation de signal faible, et l'addition d'interférence condensateur d'amortissement isolation de ligne protégés en outre, le fil de terre est fermement connecté, un contact de masse récemment, toutes les mesures pour éviter système d'interférence. Dérangé.
7, chaque processus est incrémentée ou décrémentée phénomène de la pièce
Cause de l'échec
1) Erreur d'écriture du programme.
2) Les paramètres du système est déraisonnable.
3) Paramètres de configuration incorrects.
4) Les composants de la transmission mécanique ont des changements périodiques réguliers.
Solution
1) Vérifier si l'instruction utilise les exigences selon les instructions de la trajectoire effectuée, peut être jugé en jouant cent table de parties, le cadran est positionné à la fin du programme au point de départ du programme si le chariot vers la position de départ, et ensuite effectuée de manière répétée plusieurs Observez les résultats et maîtrisez les règles.
2) Vérifiez si les paramètres du système sont réglés correctement ou modifiés artificiellement.
3) Si le calcul de la configuration de la machine-outil sur les paramètres de couplage de calcul de la connexion répond aux exigences, et si l'équivalent d'impulsion est exact.
4) Contrôler les pièces de transmission de la machine est-il aucun dommage, l'accouplement d'engrenage est uniforme, vérifier s'il y a des périodiques, un mauvais fonctionnement régulier. Vérifier si elle fait partie de la clé et donnent négative.
8, la taille de la pièce et la taille réelle ne sont que quelques différences
Cause de l'échec
1) La machine-outil frotte et s'use à long terme Lorsque l'écart de la vis augmente, le jeu de la machine-outil est trop important et la taille du processus d'usinage flotte, de sorte que l'erreur de la pièce change constamment.
2) L'outil utilisé pour l'usinage de la pièce est incorrectement sélectionné, vulnérable, et l'outil n'est pas serré ou pas serré.
3) Selon le matériau de la pièce, sélectionnez la vitesse de broche, la vitesse d'avance de coupe et la quantité de coupe raisonnables.
4) Elle est liée à l'équilibre et à la stabilité du placement de la machine-outil.
5) Lorsque le système CNC génère une sélection en décalage ou en entraînement, la puissance est insuffisante, le couple est faible, etc.
6) Si le verrou est verrouillé après le changement d'outil.
7) S'il y a un phénomène que l'arbre principal a un mouvement de battement et une coaxialité médiocre de la poupée mobile.
8) Dans certaines occasions de traitement spéciales, le jeu ne peut pas être réapprovisionné, ce qui entraîne toujours une déviation dans le traitement.
Solution (avec comparaison)
1) Lorsque l'écart entre les vis de l'outil augmente, réduisez l'écart en ajustant l'écrou et en serrant la ligne médiane du chariot ou en obtenant la valeur d'espacement en utilisant une centaine de pièces (le jeu général est de 0,15 mm). La fonction de compensation d'écart de l'ordinateur est utilisée pour remplacer l'espace, de sorte que la taille de la pièce à usiner réponde aux exigences.
2) Comme le matériau de l'outil change la taille de la pièce usinée, l'outil est sélectionné raisonnablement en fonction des besoins, et l'angle d'outil et la fixation de l'outil sont raisonnablement sélectionnés en fonction des exigences de la pièce.
3) Lorsqu'il est suspecté qu'il s'agit d'un problème de processus lors du traitement, selon la nature du matériau, le processus d'usinage est raisonnablement programmé pour sélectionner la vitesse de broche, la vitesse d'avance et la quantité de coupe appropriées.
4) En raison de la résonance de la machine-outil, la machine-outil est placée de manière stable, le niveau est ajusté, la fondation est posée si nécessaire, et l'installation est stable.
5) Déterminer si le programme est compilé en fonction des exigences de taille du papier, puis vérifier si les paramètres définis sont raisonnables selon la configuration choisie (par exemple: vitesse de positionnement rapide G0 et constante de temps d'accélération / décélération pendant la coupe, etc.). Si quelqu'un change délibérément, la seconde est de considérer si la puissance du conducteur sélectionné est raisonnable, en jugeant le voyant de phase pour voir si l'impulsion envoyée par l'ordinateur est hors de l'étape.
6) Vérifier que le porte-outil a un temps d'inversion après le changement d'outil, que le porte-outil est suffisamment serré Vérifier si le porte-outil est positionné et si la vis de blocage est desserrée.
7) Vérifiez si la coaxialité de l'arbre principal et de la contre-poupée rebondissent ou frappent.
8) Utilisez les compétences de programmation pour éliminer les lacunes.
9, le système a causé l'instabilité dimensionnelle est instable
Cause de l'échec
1) Le paramétrage du système est déraisonnable.
2) La tension de fonctionnement est instable.
3) Le système est soumis à des interférences externes, entraînant une perte de synchronisation du système.
4) Le condensateur a été ajouté, mais l'impédance entre le système et le pilote ne correspond pas, ce qui entraîne une perte de signal utile.
5) La transmission du signal entre le système et le variateur est incorrecte.
6) Dommages du système ou panne interne.
Solution (avec comparaison)
1) La vitesse rapide, si le temps d'accélération est trop grand, la vitesse de la broche, la vitesse de coupe est raisonnable, si les performances du système changent en raison de la modification des paramètres de l'opérateur.
2) Installez l'équipement du régulateur de tension.
3) Mettez à la terre le fil et assurez-vous qu'il est connecté de manière fiable Ajoutez un condensateur d'absorption anti-interférence au contact de sortie d'impulsions du pilote Dans des circonstances normales, l'interférence de l'onduleur est importante.Veuillez juger avec charge, car plus la charge sera importante Plus le courant de charge de l'onduleur est grand, plus les interférences sont grandes.
4) Sélectionnez le modèle de condensateur approprié.
5) Vérifiez si le câble de signal entre le système et le pilote est blindé, si la connexion est fiable et vérifiez si le signal de l'impulsion du système est perdu ou augmenté.
6) Envoyez l'usine pour la réparation ou remplacez la carte mère.
10, l'instabilité de traitement mécanique causée par l'instabilité dimensionnelle
Cause de l'échec
1) La plaque d'amortissement du moteur pas à pas est-elle trop serrée ou trop lâche?
2) L'isolation de la prise du moteur est réduite et le moteur est endommagé.
3) La taille de la pièce usinée n'est pas correctement serrée.
4) La pièce à usiner apparaît elliptique.
5) Le jeu de vis est trop grand.
6) La vis mécanique est installée trop serrée.
Solution (avec comparaison)
1) Réglez le disque d'amortissement pour rendre le moteur non résonnant.
2) Replacez la fiche du moteur, protégez-la ou remplacez le moteur.
3) Vérifiez si la quantité d'alimentation est trop grande ou trop rapide et vérifiez le serrage de la pièce Le mandrin ne doit pas s'étendre trop longtemps pour éviter le couteau.
4) Vérifier le battement de la broche, réviser la broche et remplacer le roulement.
5) Vérifiez le jeu de la vis en composant l'indicateur de cadran, si l'écart a été rempli à partir du système, et si l'écart est trop grand après le remplissage.
6) Vérifiez s'il y a une rampe sur la vis, et il y a une réponse lente.