والسبب في نقل ميكانيكيا ولدت الزحف ارتداء شديد السكك الحديدية، أو ارتداء مشاكل الكرة اللولبية فضفاضة. آلة ينبغي إيلاء الاهتمام لصيانة، بعد أن يتم تنظيف التنقل الأسلاك، وعلى الفور إضافة زيت لتقليل الاحتكاك. CNC بالقطع عدم الاستقرار الأبعاد يمكن وقال مجهدة للغاية، وسلسلة صغيرة لخص 10 المواقف الشائعة وكيفية حلها بالنسبة لك.
1، الشغل حجم دقة، والانتهاء من الفقراء السطح
سبب الفشل:
1) تالفة طرف الأداة وليس حاد.
2) صدى آلة، ومكان غير مستقر.
3) الجهاز لديه ظاهرة الزحف.
4) تكنولوجيا المعالجة ليست جيدة.
الحل (مع المقارنة):
1) ليست حادة بعد ارتداء أداة أو الضرر، وإعادة شحذ أو اختيار أداة أفضل لإعادة سكين.
2) آلة الرنين أو مكان غير مستقر، لضبط أساس الأفقي، وتحديد مستقرة.
3) أسباب ميكانيكية الزحف على السكك الحديدية النقل الشديد ملابس، والكشط أو كرة المسمار فضفاضة. آلة ينبغي إيلاء الاهتمام لصيانة، بعد أن يتم تنظيف التنقل الأسلاك، وعلى الفور إضافة زيت لتقليل الاحتكاك.
4) حدد الشغل المبرد المناسبة؛ في حالة من الخطوات الأخرى لتحقيق متطلبات المعالجة، في محاولة لاستخدام سرعات أعلى المغزل.
2 ، وتنتج الشغل حجم تفتق
سبب الفشل:
1) لا يتم ضبط مستوى موضع أداة الآلة بشكل جيد ، واحدة عالية ومنخفضة واحدة ، مما أدى إلى وضع غير متكافئ.
2) عند تحويل المحور الطويل ، تكون قطعة قطعة العمل صلبة نسبيا ، والأداة أعمق ، مما تسبب في ظاهرة السكين.
3) الكشتبان تايلستوك غير متحدة المركز مع المغزل.
حلول
1) استخدام المستوى لضبط مستوى الجهاز ، ووضع أساس متين ، وإصلاح الجهاز لتحسين صلابة.
2) اختيار عملية معقولة وتغذية القطع المناسبة لتجنب اجبار الأداة على السماح للسكين.
3) ضبط tailstock.
3 ، مصباح مرحلة القيادة أمر طبيعي ، ولكن حجم قطعة العمل مختلف
سبب الفشل
1) التشغيل على المدى الطويل عالي السرعة لنقل أداة الآلة يسبب اللولب و تحمله.
2) يتم عكس دقة تكرار تحديد موضع صاحب الأداة في الاستخدام على المدى الطويل.
3) يمكن للعربة أن ترجع بدقة إلى نقطة البداية في كل مرة ، ولكن حجم قطعة العمل الميكانيكي لا يزال يتغير ، وهذه الظاهرة عادة ما تكون بسبب المغزل ، فالتناوب عالي السرعة للمغزل يجعل المحمل يلبس على محمل الجد ، مما يؤدي إلى تغيير حجم الآلات.
الحل (مع المقارنة)
1) استخدم مقياس الطلب للتكئ على أسفل حامل الأداة ، وتحرير برنامج دورة ثابتة من خلال النظام ، والتحقق من دقة تحديد موضع تكرار النقل ، وضبط خلوص المسمار ، واستبدال المحمل.
2) تحقق من تكرار حامل الأداة بمؤشر طلب ، أو اضبط الجهاز أو استبدل حامل الأداة.
3) استخدم مؤشر الاتصال لمعرفة ما إذا كان يمكن إرجاع قطعة العمل بدقة إلى نقطة البداية للبرنامج بعد التشغيل ، إن أمكن ، إصلاح المغزل واستبدال المحمل.
4 ، تغيير حجم قطعة العمل ، أو تغيير محوري
سبب الفشل
1) سرعة تحديد المواقع السريعة هي سريعة جدا ، ولا يتم إنشاء استجابة محرك والسيارات.
2) بعد الاحتكاك طويل الأجل وارتداء ، فإن المسمار الرصاص الميكانيكية وتحمل ضيق جدا لا يمكن عالقا.
3) حامل السكين فضفاض جدا بعد تغيير الأداة.
4) خطأ البرنامج المحرّر ، الرأس ، النهاية لا يستجيب أو لا يلغي السكين لإكماله.
5) يتم تعيين نسبة التروس الإلكترونية أو زاوية الخطوة من النظام بشكل غير صحيح.
الحل (مع المقارنة)
1) إذا كانت سرعة تحديد المواقع السريعة سريعة جدًا ، يتم ضبط سرعة G0 بشكل مناسب ، حيث يعمل تسارع القطع والتباطؤ والوقت على تشغيل المحرك والمحرك بشكل طبيعي عند تردد التشغيل المقنن.
2) بعد أن تلبس الماكينة ، يتم إنشاء النقل ، إذا كان المسمار ومحملهما ضيقان للغاية ، فيجب إعادة ضبط الإصلاح.
3) إذا كان حامل الأداة فضفاضًا جدًا بعد تغيير الأداة ، تحقق من استيفاء وقت انعكاس حامل الأدوات ، تحقق مما إذا كان يتم تعليق دوامة التوربين داخل حامل الأداة ، وما إذا كانت المساحة كبيرة جدًا ، وما إذا كان التثبيت فائقًا جدًا.
4) إذا كان البرنامج ناجمًا عن البرنامج ، فيجب تعديله وفقًا لمتطلبات رسم الشغل ، واختيار تقنية معالجة معقولة ، وكتابة البرنامج الصحيح وفقًا لتعليمات الدليل.
5) إذا كان الانحراف البعد أكبر من اللازم ، تحقق مما إذا كانت معلمات النظام قد تم ضبطها بشكل صحيح ، خاصة إذا كانت المعلمات مثل نسبة التروس الإلكترونية وزاوية الخطوة قد تعرضت للتلف ، ويمكن قياس هذه الظاهرة من خلال تشغيل مائة جدول.
5 ، تأثير قوس المعالجة ليست مثالية ، والحجم ليس في مكانه
سبب الفشل
1) التداخل في ترددات الاهتزاز يؤدي إلى الرنين.
2) تكنولوجيا المعالجة.
3) إعداد المعلمة غير معقول ، ومعدل التغذية كبير جدًا ، وتصبح عملية القوس غير متقنة.
4) الارتخاء الناجم عن إزالة البرغي الكبير أو الخروج من الخطوة بسبب البرغي المفرط.
5) ارتداء حزام متزامن.
حلول
1) العثور على الجزء الذي ينتج الرنين وتغيير وتيرة وتجنب الرنين.
2) النظر في تكنولوجيا معالجة المواد الشغل وجعل برنامج معقول.
3) بالنسبة لمحركات السائر ، لا يمكن تعيين معدل التجهيز F بشكل كبير.
4) سواء تم تثبيت أداة الآلة بإحكام ، وضع ثابت ، البليت هو ضيق جدا بعد ارتداء ، يتم زيادة الفجوة أو أداة حامل فضفاضة.
5) استبدال حزام التوقيت.
6 ، في الإنتاج الضخم ، في بعض الأحيان الشغل هو من التسامح
1) في بعض الأحيان ، يحدث تغيير في حجم الإنتاج الضخم ، ومن ثم يتم استئناف المعالجة دون تعديل أي معلمات ، ولكنها تعود إلى وضعها الطبيعي.
2) في بعض الأحيان ، يكون الحجم غير دقيق في الإنتاج الضخم ، ومن ثم لا يزال حجم المعالجة غير مرض ، والأداة دقيقة بعد إعادة التعيين.
حلول
1) يجب فحص المباراة بعناية ، مع الأخذ في الاعتبار طريقة تشغيل المشغل ، وموثوقية اللقط ؛ بسبب تغيرات الأبعاد الناجمة عن تحامل ، يجب تحسين الأدوات لتقليل سوء تقدير العامل.
البقول التدخل التلقائي 2) قد يكون نظام التحكم العددي عرضة للتقلبات في إمدادات الطاقة أو تدخل خارجي، مما تسبب في محرك الأقراص إلى نبض حملة لقبول محرك السيارات إضافية وأكثر من ذلك أو أقل يذهب بعيدا الظاهرة، بل فهم القانون، في محاولة لاستخدام بعض التدابير المضادة للتشويش، مثل: إشارة تدخل قوي كابلات الطاقة الكهربائية وخطوط ضعيفة العزلة إشارة، وإضافة التدخل snubber مكثف محمية العزلة خط وعلاوة على ذلك، يتم توصيل سلك الأرض بقوة، والاتصال الأرضي في الآونة الأخيرة، واتخاذ جميع التدابير اللازمة لتجنب نظام التدخل. بالانزعاج.
7، ويتزايد كل عملية أو decremented ظاهرة الشغل
سبب الفشل
1) خطأ كتابة البرنامج.
2) إعداد معلمة النظام غير معقول.
3) إعدادات التكوين غير لائق.
4) مكونات النقل الميكانيكية لها تغييرات دورية منتظمة.
حلول
1) للتحقق ما إذا كانت تعليمات يستخدم متطلبات وفقا لتعليمات مسار تنفيذ، يمكن الحكم من خلال اللعب مئات من أجزاء الجدول، يتم وضع الطلب في نهاية البرنامج إلى نقطة البداية من البرنامج إذا نقل مرة أخرى إلى نقطة البداية، ومن ثم إجراء مرارا عدة مرات لمراقبة النتائج، السيطرة عليها.
2) تحقق ما إذا كان نظام المعلمات قدمت معقولة أو العبث بها.
3) ليتم احتساب تكوين الجهاز في معلمات الحوسبة اقتران الاتصال تلبية الاحتياجات، نبض دقة مماثلة.
4) للتحقق من أجزاء انتقال آلة هناك أي ضرر، واقتران والعتاد موحد، معرفة ما اذا كان هناك الدوري، عطل منتظم. معرفة ما اذا كان هو جزء من المفتاح وتعطي سلبية.
8، حجم الشغل والفرق الحجم الفعلي هو فقط عدد قليل من خيوط
سبب الفشل
1) تقوم أداة الماكينة بالتدليك في الاستخدام طويل المدى ، مع زيادة فجوة المسمار ، تكون ردة الفعل لأداة الماكينة كبيرة جدًا ، لذا فإن حجم عملية المعالجة يطفو ، لذا يتغير خطأ قطعة الشغل دائمًا داخل الفجوة.
2) الأداة المختارة لتشكيل قطعة العمل محددة بشكل غير صحيح ، ضعيفة ، والأداة غير مثبتة أو غير مشدودة.
3) وفقا لمواد الشغل ، حدد سرعة المغزل المعقول ، قطع معدل التغذية و كمية القطع.
4) ترتبط بتوازن واستقرار وضع أداة الآلة.
5) عندما يقوم نظام CNC بإنشاء اختيار محرك الأقراص أو خطوة القيادة ، فإن الطاقة غير كافية ، وعزم الدوران صغير ، إلخ.
6) ما إذا كان القفل مغلقًا بعد تغيير الأداة.
7) ما إذا كانت هناك ظاهرة أن العمود الرئيسي لديه حركة ضاربة ومحاور ضعيف للغراب الذيل.
8) في بعض مناسبات التجهيز الخاصة ، لا يمكن تجديد ردة الفعل ، مما يؤدي إلى انحراف دائم في المعالجة.
الحل (مع المقارنة)
1) بعد أن تصبح الفجوة اللولبية لأداة التآكل أداة أكبر ، تقلل الفجوة عن طريق ضبط الجوز اللولبي وتشديد خط النقل الأوسط ، أو الحصول على قيمة الفجوة باستخدام مائة جزء (يكون الإزالة العامة داخل 0.15 مم) ، والتي يمكن تجديدها في الكمبيوتر. يتم استخدام وظيفة تعويض الفجوة في الكمبيوتر لاستبدال الفجوة ، بحيث يفي حجم قطعة العمل بالمتطلبات.
2) بما أن مادة الأداة تتغير حجم قطعة العمل المجهزة ، يتم اختيار الأداة بشكل معقول وفقًا للمتطلبات ، ويتم اختيار زاوية الأدوات والأدوات الثابتة بشكل معقول وفقًا لمتطلبات عملية قطعة الشغل بسبب تثبيت أداة غير مناسبة.
3) عندما يشتبه في أنها مشكلة عملية في المعالجة ، وفقا لطبيعة المادة ، فإن عملية التجهيز تكون مبرمجة بشكل معقول لتحديد سرعة المغزل المناسبة ، و خفض معدل التغذية و كمية القطع.
4) نتيجة لرنين أداة الآلة ، يتم وضع أداة الآلة بشكل ثابت ، يتم ضبط المستوى ، يتم وضع الأساس لأسفل إذا لزم الأمر ، و التثبيت مستقر.
5) تغيير الأبعاد الناتج عن نظام CNC ، يحدد أولاً ما إذا كان البرنامج قد تم تجميعه وفقًا لمتطلبات حجم الورق ، ثم تحقق مما إذا كانت المعلمات المحددة معقولة وفقًا للتكوين المحدد (مثل: سرعة تحديد الموقع G0 السريعة ووقت التسارع / التباطؤ الثابت أثناء القطع ، وما إلى ذلك). وسواء تم تغيير شخص ما عن عمد أم لا ، فالثاني هو النظر فيما إذا كانت قدرة السائق المحددة معقولة ، وذلك من خلال الحكم على مصباح الطور لمراقبة ما إذا كانت النبضات المرسلة من قبل الكمبيوتر غير متناسقة.
6) تأكد من أن حامل الأداة لديه وقت انعكاسي بعد تغيير الأداة ، هل هناك ما يكفي من الوقت ليقوم حامل الأدوات بالقفل؟ تحقق من تحديد موضع حامل الأداة وما إذا كان مسمار التثبيت غير مفصول.
7) تحقق مما إذا كان محور المحور الرئيسي وغراب الذيل كذاب أو ضرب.
8) استخدام مهارات البرمجة للقضاء على الثغرات.
9 ، تسبب النظام عدم الاستقرار الأبعاد غير مستقر
سبب الفشل
1) إعداد معلمة النظام غير معقول.
2) جهد العمل غير مستقر.
3) يخضع النظام للتداخل الخارجي ، مما يؤدي إلى فقدان النظام للتزامن.
4) تم إضافة مكثف ، ولكن لا تطابق المعاوقة بين النظام والسائق ، مما أدى إلى فقدان إشارة مفيدة.
5) نقل الإشارة بين النظام ومحرك الأقراص غير صحيح.
6) تلف النظام أو الفشل الداخلي.
الحل (مع المقارنة)
1) السرعة السريعة ، سواء كان وقت التسارع كبير جداً ، سرعة الدوران ، سرعة القطع معقولة ، ما إذا كان أداء النظام يتغير بسبب تعديل معلمة المشغل.
2) تثبيت معدات منظم الجهد.
3) السلك الأرضي والتأكد من توصيله بشكل موثوق به ، إضافة مكثف امتصاص مضاد للتداخل عند اتصال مخرج النبض للسائق.في ظل الظروف العادية ، يكون تداخل العاكس كبيرًا.الرجاء الحكم مع الحمل ، لأنه كلما زاد الحمل كلما زاد الحمل الحالي للعاكس ، زاد التداخل.
4) حدد نموذج مكثف مناسب.
5) تحقق مما إذا كان كبل الإشارات بين النظام والسائق محميًا ، وما إذا كان الاتصال موثوقًا ، وتحقق مما إذا كانت إشارة نظام النبض مفقودة أو متزايدة.
6) إرسال المصنع لإصلاح أو استبدال اللوحة الأم.
10 ، عدم الاستقرار تجهيز الميكانيكية الناجمة عن عدم الاستقرار الأبعاد
سبب الفشل
1) هل لوحة تثبيط محرك السائر ضيقة جدا أو فضفاضة جدا؟
2) يتم تقليل العزل للموتور المحرك ، وتلف المحرك.
3) لم يتم تثبيت حجم الشغل تشكيله بشكل صحيح.
4) يظهر الشغل اهليلجيه.
5) رد فعل المسمار كبير جدا.
6) يتم تثبيت المسمار الميكانيكية بإحكام شديد.
الحل (مع المقارنة)
1) ضبط قرص التخميد لجعل المحرك غير الرنين.
2) استبدل قابس المحرك ، أو قم بحمايته ، أو استبدل المحرك.
3) تحقق مما إذا كان مقدار التغذية كبيرًا جدًا أو سريعًا للغاية ، وتحقق من لقط لقطات الشغل ، فلا ينبغي أن يمتد تشوك طويلاً لتجنب السكين.
4) التحقق من الجريان المغزل ، وإصلاح المغزل ، واستبدال تحمل.
5) تحقق من رد فعل عنيف من المسمار عن طريق الاتصال بمؤشر الطلب ، ما إذا كان قد تم ملء الفجوة من النظام ، وما إذا كانت الفجوة كبيرة جدا بعد ملء.
6) تحقق ما إذا كان هناك الزحف على المسمار ، وهناك استجابة بطيئة.