aleación de PC / ABS es un excelente automóviles, telecomunicaciones, asistencia sanitaria, electrodomésticos y otros plásticos de ingeniería de materiales, que comprende un nivel general, la etapa de recubrimiento, a la intemperie etapa cero, retardante de llama, de calidad para revestimiento, como niveles mejorados, lo que mejora la PC Stress cracking, trabajabilidad, excelente resistencia al calor, resistencia al impacto, resistencia química y estabilidad dimensional, ampliamente utilizado en paneles de instrumentos de automoción, piezas de automóviles, cajas de teléfonos móviles, herramientas eléctricas y otros productos de alta resistencia y resistentes al calor .
A medida que más y más en los diseñadores de productos en la aplicación de revestimiento de metal funcional y decorativa, de ABS y la relación de aleación de PC / ABS aplicada en el campo de la subida de galvanoplastia. Chapado de PC / ABS, que se utiliza principalmente para partes de automóviles (manija de la puerta , rejilla, recorte), partes chapadas en oro, etc.
Para formar una buena adhesión entre el recubrimiento de metal y el material base de plástico, el paso más importante es remojar en la solución de grabado, que generalmente es una mezcla de ácido crómico y ácido sulfúrico.
El proceso de galvanoplastia de galvanoplastia PC / ABS es el siguiente:
Inspección de piezas de plástico-> estrés-> colgar-> de-aceite-> limpieza-> hidrofílica-> limpieza-> raspado-> reciclaje-> limpieza-> neutralización-> limpieza-> limpieza ultrasónica-> remojo -> Presensibilización-> sensibilización / activación-> limpieza-> aceleración-> limpieza-> níquel químico-> limpieza-> prelavado cobre-> limpieza-> activación-> limpieza-> cobre ácido-> limpieza-> Activación-> níquel semibrillante-> níquel brillante-> limpieza-> activación electrolítica-> cromado-> reciclaje-> reducción-> limpieza-> secado-> colgante deplating
Los métodos comunes para mejorar el chapado son los siguientes:
1, Diseño de componentes y proceso de chapado
Si se aplica tensión, existe un cierto estrés en las piezas de plástico, lo que traerá muchos problemas al desgaste de las piezas de plástico y una serie de procesos de pretratamiento. Por lo tanto, las piezas de plástico con mayor estrés deben pasar por este proceso. Para las piezas de plástico con alto contenido de PC (PC≥40%), el material de PC tiene poca autolubricación, tendencia al agrietamiento por tensión, contracción pequeña durante el moldeo, propensión al agrietamiento por fusión y concentración de tensión, y debe eliminarse mediante recocido.
2, Proceso de moldeo por inyección
Tal como aumentar la temperatura del molde para reducir el estrés del material.
3, Control ABS y componentes
En la resina de ABS, las partículas de caucho de 1,3-butadieno están en la fase dispersa, y la SAN es la fase continua. Bajo el microscopio electrónico, se puede observar que la fase de caucho de butadieno está uniformemente insertada esféricamente en la fase de resina de acrilonitrilo-estireno. En el endurecimiento químico, la fase de caucho se oxida y se erosiona, mientras que la fase de resina continua deja una gran cantidad de agujeros sonrientes. Estos agujeros permiten que el recubrimiento se ancle a la superficie de plástico para una buena unión. Por lo tanto, Ding Er La concentración de olefina y la dispersión de partículas de caucho son importantes para el efecto global. La dispersión de butadieno o partículas grandes o pequeñas se considera el aspecto más importante. El plástico ABS utilizado para la galvanoplastia requiere el contenido de butadieno en Entre 18% y 23%.
4, Aumentar la liquidez
La fluidez del material también es crucial, debido a la alta fluidez, el alto brillo de los espacios en blanco está garantizado, y el chapado está garantizado para no tener picaduras.