PC / ABS-сплав - это своеобразное превосходное инженерное сырье для автомобилей, коммуникаций, медицинской техники, бытовой техники и т. Д., В том числе универсальный, гальванизирующий класс, устойчивый к погодным условиям стойкий к царапинам сорт, огнестойкий сорт, спрей, улучшенный сорт и т. Д. Он улучшает работу ПК Растрескивание под давлением, обрабатываемость, отличная термостойкость, ударопрочность, химическая стойкость и стабильность размеров, широко используются в автомобильных панелях приборов, автомобильных деталях, корпусах для мобильных телефонов, электроинструментах и других высокопрочных, жаропрочных изделиях ,
Поскольку дизайнеры все чаще применяют функциональные и декоративные металлические покрытия в своих продуктах, увеличивается доля сплавов ABS и PC / ABS, используемых в гальванопокрытии. Пластина PC / ABS, в основном для автомобильных деталей (дверных ручек) , решетка радиатора, отделка), позолоченные детали и т. д.
Чтобы сформировать хорошую адгезию между металлическим покрытием и материалом из пластика, наиболее важным шагом является впитывание в травильный раствор, который обычно представляет собой смесь хромовой кислоты и серной кислоты.
Процесс гальванизации гальваники PC / ABS выглядит следующим образом:
Проверка пластиковых деталей-> стресс-> повесить-> удаление масла-> чистка-> гидрофильная-> чистка-> шероховатость-> утилизация-> чистка-> нейтрализация-> чистка-> ультразвуковая очистка-> вымачивание -> Presensitization-> сенсибилизация / активация-> чистка-> ускорение-> чистка-> химический никель-> чистка-> предварительный сбор медь-> чистка-> активация-> чистка-> кислотная медь-> чистка-> Активация-> полуяркий никель-> яркий никель-> чистка-> электролитическая активация-> хромирование-> рециркуляция-> сокращение-> чистка-> сушка-> висячие складки
Общими методами улучшения покрытия являются:
1, Компонентный дизайн и процесс нанесения покрытия
Если применяется напряжение, в пластмассовых деталях возникает определенное напряжение, что может вызвать множество проблем для шероховатости пластмассовых деталей и серии процессов предварительной обработки, поэтому пластиковые детали с более высоким напряжением должны проходить через этот процесс. Для пластмассовых деталей с высоким содержанием ПК (ПК≥40%) сам материал ПК имеет плохую самомасляную смазку, тенденцию к растрескиванию под напряжением, небольшую усадку при формовании, склонность к растрескиванию расплава и концентрацию напряжений, и их необходимо удалить путем отжига.
2, Процесс литья под давлением
Такие, как увеличение температуры формы для уменьшения напряжения материала.
3, Контроль ABS и компонентов
В смоле АБС частицы 1,3-бутадиенового каучука находятся в дисперсной фазе, а SAN является непрерывной фазой. Под электронным микроскопом можно заметить, что фаза бутадиенового каучука равномерно сферически внедряется в фазу акрилонитрил-стирольной смолы. В случае химического огрубления резиновая фаза окисляется и размывается, в то время как непрерывная фаза смолы оставляет большое количество улыбающихся отверстий. Именно эти отверстия позволяют прикреплять покрытие к пластиковой поверхности для хорошего склеивания. Поэтому Ding Er Концентрация олефина и дисперсия частиц каучука важны для общего эффекта. Дисперсия бутадиена или крупных или мелких частиц считается наиболее важным аспектом. Пластмасса АБС, используемая для гальванотехники, требует содержания бутадиена при От 18% до 23%.
4, Увеличение ликвидности
Гибкость материала также имеет решающее значение из-за высокой текучести, обеспечивается высокий блеск заготовок и гарантируется отсутствие точечного покрытия.