PC / ABS 합금은 PC 향상 향상된 수준 같은 스크래치 단, 난연 코팅 등급 풍화 일반적인 수준 도금 단계를 포함하는, 우수한 자동차, 통신, 의료, 가전 제품 등의 엔지니어링 플라스틱 물질 인 자동차 계기판, 자동차 부품, 휴대폰 케이스, 전동 공구 및 기타 고강도, 내열성 제품에 널리 사용되는 응력 균열, 가공성, 우수한 내열성, 내 충격성, 내 화학성 및 치수 안정성 .
설계자가 제품에 기능성 및 장식용 금속 코팅을 많이 사용함에 따라 전기 도금에 사용되는 ABS 및 PC / ABS 합금의 비율이 증가하고 있습니다. 주로 자동차 부품 (도어 핸들) 용 도금 PC / , 그릴, 트림), 금도금 부품 등
금속 피복물과 플라스틱 기재 사이에 양호한 접착력을 형성하기 위해, 가장 중요한 단계는 크롬산과 황산의 혼합물 인 에칭 용액에 담그는 것이다.
전기 도금 PC / ABS의 전기 도금 공정은 다음과 같습니다 :
플라스틱 부품 검사 -> 스트레스 -> 정지 -> 오일 분리 -> 청소 -> 친수성 -> 청소 -> 거칠기 -> 재활용 -> 청소 -> 중화 -> 청소 -> 초음파 세척 -> - 감광 / 활성화 -> 클리닝 -> 가속 -> 클리닝 -> 화학 니켈 -> 클리닝 -> 구리 사전 도금 -> 활성화 -> 클리닝 -> 산 구리 -> 클리닝 -> 활성화 -> 반 광택 니켈 -> 광택 니켈 -> 청소 -> 전해 활성화 -> 크롬 도금 -> 재활용 -> 환원 -> 클리닝 -> 건조 -> 매달린 도금
도금을 개선하는 일반적인 방법은 다음과 같습니다.
1, 부품 설계 및 도금 공정
응력이 가해지면 플라스틱 부품에 일정한 응력이 발생하여 플라스틱 부품의 거칠기 및 일련의 전처리 공정에 많은 문제가 발생할 수 있으므로 더 높은 응력을 지닌 플라스틱 부품이 이러한 과정을 거쳐야합니다. 높은 PC 함량 (PC≥40 %)을 갖는 플라스틱 부품의 경우 PC 재료 자체는 열악한 자체 윤활, 응력 균열 경향, 성형 중 수축이 작고 용융 균열 및 응력 집중이 발생하기 쉽고 어닐링을 통해 제거해야합니다.
2, 사출 성형 공정
재료의 응력을 줄이기 위해 금형 온도를 높이는 등.
3, 제어 ABS 및 구성 요소
스티렌 수지 위상 - 열가소성 ABS 수지, 상기 고무 입자는 위상 1,3- 부타디엔, SAN 연속 상이 균일 구면 니트릴에 매립 된 부타디엔 고무 상을 전자 현미경으로 관찰 할 수 분산. 화학적 조화 용해 산화 고무 상 및 공동의 다수의 표면 상에 남아있는 수지의 연속 상 미소 할 때, 도금 층은 우수한 접착력을 얻기 위해서, 플라스틱 표면에 고정되도록. 또한,이 캐비티이다. 따라서, 부틸 전반적인 효과 에틸렌 분산 고무 입자의 농도가 가장 중요한 요소로 간주 중요 부타디엔 분산액 또는 크고 작은 입자이다. ABS 플라스틱 부타디엔 함량을 도금 조건 18 % -23 % 사이.
4, 유동성 개선
높은 유동성, 블랭크의 높은 광택이 보장되고, 도금에 구멍이 생기지 않기 때문에 재료의 유동성 또한 중요합니다.