PC / ABS-Legierung ist eine Art ausgezeichnete technische Rohstoffe für Automobile, Kommunikation, Medizin, Haushaltsgeräte, etc., einschließlich allgemeine, Galvanik-Klasse, witterungsbeständige kratzfeste Klasse, flammhemmende Klasse, Spray-Klasse, verbesserte Klasse, etc. Es verbessert PC Spannungsrissbildung, Bearbeitbarkeit, ausgezeichnete Wärmebeständigkeit, Stoßfestigkeit, chemische Beständigkeit und Dimensionsstabilität, weit verbreitet in Kraftfahrzeug-Instrumententafeln, Automobilteilen, Mobiltelefongehäusen, Elektrowerkzeugen und anderen hochfesten, hitzebeständigen Produkten .
Da Designer zunehmend funktionelle und dekorative Metallbeschichtungen in ihren Produkten verwenden, nimmt der Anteil von ABS und PC / ABS-Legierungen, die in der Galvanik Verwendung finden, zu. , Kühlergrill, Verkleidung), vergoldete Teile usw.
Um eine gute Haftung zwischen der Metallbeschichtung und dem Kunststoffgrundmaterial zu bilden, ist der wichtigste Schritt das Eintauchen der Ätzlösung, die üblicherweise eine Mischung aus Chromsäure und Schwefelsäure ist.
Der galvanische Prozess des galvanischen PC / ABS ist wie folgt:
Inspektion von Kunststoffteilen-> Stress-> Hang-> De-Öl-> Reinigung-> hydrophil-> Reinigung-> Aufrauh-> Recycling-> Reinigung-> Neutralisation-> Reinigung-> Ultraschall-Reinigung-> Einweichen -> Vorsensibilisierung-> Sensibilisierung / Aktivierung-> Reinigung-> Beschleunigung-> Reinigung-> chemische Nickel-> Reinigung-> Vorbehandlung Kupfer-> Reinigung-> Aktivierung-> Reinigung-> Säure Kupfer-> Reinigung-> Aktivierung-> semi-hell Nickel-> hell Nickel-> Reinigung-> elektrolytische Aktivierung-> Verchromung-> Recycling-> Reduktion-> Reinigung-> Trocknung-> hängenden Entmetallisierung
Die üblichen Methoden zur Verbesserung der Beschichtung sind wie folgt:
1, Bauteildesign und Plattierungsprozess
Bei Beanspruchung kommt es zu einer gewissen Spannung in den Kunststoffteilen, die beim Aufrauen der Kunststoffteile und einer Reihe von Vorbehandlungsvorgängen viele Probleme mit sich bringt, weshalb die belasteten Kunststoffteile diesen Prozess durchlaufen müssen. Bei Kunststoffteilen mit hohem PC-Gehalt (PC≥40%) weist das PC-Material selbst eine schlechte Selbstschmierung, Spannungsrißneigung, geringe Schrumpfung während des Formens, Neigung zu Schmelzrissen und Spannungskonzentration auf und muß durch Glühen entfernt werden.
2, Spritzgussverfahren
Wie zum Beispiel die Erhöhung der Formtemperatur, um die Belastung des Materials zu reduzieren.
3, Steuern Sie ABS und Komponenten
In dem ABS-Harz befinden sich die 1,3-Butadienkautschukteilchen in der dispergierten Phase und das SAN stellt die kontinuierliche Phase dar. Unter dem Elektronenmikroskop kann beobachtet werden, dass die Butadienkautschukphase einheitlich kugelförmig in der Acrylnitril-Styrolharzphase eingebettet ist. Bei der chemischen Vergröberung wird die Kautschukphase oxidiert und erodiert, während die kontinuierliche Harzphase eine große Anzahl von lächelnden Löchern hinterlässt, die es ermöglichen, dass die Beschichtung für eine gute Haftung an der Kunststoffoberfläche verankert wird Die Olefinkonzentration und die Dispersion von Kautschukteilchen sind für die Gesamtwirkung von Bedeutung, wobei die Dispergierung von Butadien oder großen oder kleinen Partikeln als der wichtigste Aspekt gilt Der für die Galvanisierung verwendete ABS-Kunststoff benötigt den Gehalt an Butadien bei Zwischen 18% und 23%.
4, Erhöhen Sie die Liquidität
Die Fluidität des Materials ist ebenfalls entscheidend, da aufgrund der hohen Fließfähigkeit der hohe Glanz der Rohlinge gewährleistet ist und die Plattierung garantiert keinen Lochfraß aufweist.