Alliage PC / ABS est un genre d'excellentes matières premières d'ingénierie pour les automobiles, communication, médicaux, électroménagers, etc., y compris la qualité générale, la galvanoplastie, grade résistant aux égratignures, grade ignifuge, grade de pulvérisation, grade amélioré, etc. Fissuration, maniabilité, excellente résistance à la chaleur, résistance aux chocs, résistance chimique et stabilité dimensionnelle, largement utilisée dans les tableaux de bord, les pièces automobiles, les boîtiers de téléphones mobiles, les outils électriques et autres produits résistants à la chaleur. .
Alors que les concepteurs appliquent de plus en plus des revêtements métalliques fonctionnels et décoratifs dans leurs produits, la proportion d'ABS et d'alliages PC / ABS utilisés dans la galvanoplastie est en augmentation Placage PC / ABS, principalement pour les pièces automobiles (poignées de porte) , calandre, garniture), pièces plaquées or, etc.
Pour former une bonne adhérence entre le revêtement métallique et le matériau de base en matière plastique, l'étape la plus importante consiste à tremper dans la solution de décapage, qui est habituellement un mélange d'acide chromique et d'acide sulfurique.
Le processus de galvanoplastie de galvanoplastie PC / ABS est la suivante:
Test plastique -> au stress -> accroché -> dégraissant -> Nettoyage -> Hydrophile -> Nettoyage -> dépolie -> Récupération -> Nettoyage -> et -> Nettoyage -> Nettoyage ultrasons -> Décapage -> pré-sensibilisée -> sensibilisateur / activation -> nettoyage -> accélération -> nettoyage -> nickel autocatalytique -> nettoyage -> pré-placage -> nettoyage -> activation -> nettoyage -> cuivre acide -> nettoyage -> activation -> semi-brillant nickel -> nickel brillant -> nettoyage -> activée électrolytiquement -> chrome -> récupération -> restaurer -> lavage -> séchage -> liée à un stripping
Les méthodes communes pour améliorer le placage sont les suivantes:
1, Conception de composants et processus de placage
Si une contrainte est exercée, il y a un certain stress dans les pièces en plastique, ce qui pose beaucoup de problèmes à la rugosité des pièces en plastique et à une série de processus de prétraitement, ce qui oblige les pièces en plastique soumises à des contraintes élevées. Pour les pièces en plastique à haute teneur en PC (PC≥40%), le matériau PC présente une mauvaise auto-lubrification, une tendance à la fissuration sous contrainte, un faible retrait lors du moulage, une fissuration par fusion et une concentration de contraintes et doit être éliminé par recuit.
2, Procédé de moulage par injection
Telle que l'augmentation de la température du moule pour réduire la contrainte du matériau.
3, Contrôle ABS et composants
Dans la résine ABS, les particules de caoutchouc 1,3-butadiène sont dans la phase dispersée et le SAN est la phase continue.Au microscope électronique, on peut observer que la phase de caoutchouc butadiène est uniformément sphérique dans la phase de résine acrylonitrile-styrène. Dans le cas du grossissement chimique, la phase de caoutchouc est oxydée et érodée, tandis que la phase de résine continue laisse un grand nombre de trous souriants, ce qui permet au revêtement d'être ancré à la surface de plastique pour une bonne adhérence. La concentration de l'oléfine et la dispersion des particules de caoutchouc sont importantes pour l'effet global.La dispersion du butadiène ou des particules grandes ou petites est considérée comme l'aspect le plus important.Le plastique ABS utilisé pour l'électrodéposition nécessite la teneur en butadiène à Entre 18% et 23%.
4, Augmenter la liquidité
La fluidité du matériau est également cruciale, en raison de la grande fluidité, le haut brillant des ébauches est garanti, et le placage est garanti sans aucune piqûre.