В контексте Industry 4.0 традиционное производство постепенно переходит к «замене машин». Многие традиционные производственные поля начали использовать автоматические роботы вместо ручных операций. В случае промышленных роботов это роботизированный робот. Важная отрасль характеризуется возможностью выполнять различные ожидаемые задачи посредством программирования. Она имеет преимущества как человека, так и машины с точки зрения конструкции и производительности, особенно человеческого интеллекта и приспособляемости.
Литейные роботы для инъекций - это интеллектуальные роботы, которые в основном используются в области литья под давлением. В области литья под давлением, по сравнению с ручным управлением, роботы для литья под давлением могут позволить производителям справляться со многими проблемами, такими как высокая скорость ручного оборота, короткий срок доставки и проблемы безопасности. Высокоскоростные, гибкие роботы с высокой нагрузкой могут не только автоматизировать производство, но и повысить производительность продукта в большей степени. Это важно для индустрии литья под давлением, ориентированной на эффективность.
Кроме того, использование роботов для литьевого формования имеет следующие преимущества: экономия затрат на рабочую силу, производственная линия с использованием роботов для литья под давлением может быть полностью автоматизирована, и только одно небольшое количество людей может позаботиться о роботе для литья под давлением на одной производственной линии, исключая необходимость использования большого количества человеческих ресурсов, тем самым сохраняя Затраты на рабочую силу, высокая безопасность, робот для литья под давлением обеспечивает безопасность работы работников, больше не будет рабочих несчастных случаев работников, вызванных различными причинами, и безопасность производственного цеха будет улучшена, эффективность производства высока, и робот может быть использован для каждого Время изготовления пресс-формы фиксировано, такое же время пластификации, время впрыска, время выдержки, время охлаждения, время переключения, легко улучшить выход продукта, предотвратить повреждение плесени в процессе литьевого формования, если работник не работает Если продукт успешно вынут, то пресс-форма повредит пресс-форму. Если робот не сможет вынуть продукт успешно, он автоматически остановит машину и остановит машину, чтобы избежать повреждения плесени. Повысьте конкурентоспособность. По сравнению с ручным заводом робот-литьевый формовочный инструмент может улучшить изображение мастерской. , для обеспечения качества продукта и для более точного расчета выхода из Повышение общей конкурентоспособности предприятий.
С развитием науки и техники в Китае и постоянным совершенствованием исследований и разработок машин и оборудования у роботов для литьевого формования будет хорошая перспектива развития. В будущем роботы для литья под давлением покажут тенденцию развития высокой повторяемости, точности позиционирования, модуляции и мехатроники.
Высокая повторяемость и точное позиционирование
Точность относится к точности робота и робота-инъектора, достигающего указанной точки. Повторяемость - это измеренная разница в позиции измеренной точки в каждом определенном положении. Точность повторения является более точной, чем точность. Важно, если робот не расположен достаточно точно, он обычно показывает фиксированную ошибку, которая предсказуема, поэтому ее можно скорректировать с помощью программирования, а ошибка контролируется в определенной степени. С помощью микроэлектроники и современной технологии управления Разработка, повторяемость роботов для литья под давлением будет выше и выше.
модульная
Модульно собранные роботы имеют более гибкую систему крепления, чем комбинированные направляющие приводы. Каждый модуль модульного инъекционного манипулятора имеет специальную подфункцию, которая расширяет диапазон применений робота. Все модули в некотором роде Сборка, становление целого, выполнение функций, требуемых всей системой роботов, будет важным направлением развития робота-литьевого формования.
Мехатроника
Система управления, состоящая из «программируемых контроллеров-датчиков-гидравлических компонентов», является важным аспектом технологии автоматизации: разработка роботов для литья под давлением и электронных технологий в сочетании с адаптивным управлением гидравлическими компонентами, гидравлической технологией от «управления переключателем» до высокой точности «Управление с обратной связью», композитная интегрированная система, обеспечивающая проводку, не только уменьшает прокладку, трубопроводы и компоненты, но также имеет простой сбор и демонтаж, что значительно повышает надежность системы. В настоящее время мощность катушки электромагнитного клапана робота-литья под давлением становится все меньше и меньше. Выходная мощность контроллера увеличивается, и возможность прямого управления катушкой контроллером увеличивается.