1. 플라스틱의 밀도를 줄이는 방법은 무엇입니까?
플라스틱의 밀도를 낮추는 것은 다른 응용 분야의 요구를 충족시키기 위해 적절한 방법으로 플라스틱의 상대 밀도를 낮추는 것을 의미합니다.
플라스틱의 밀도를 감소시키는 방법은 가벼운 충전제를 첨가하고 경질 수지를 혼합하여 발포성 변형을 일으킨다.
1. 포밍 변형
플라스틱 제품의 폼 몰딩은 밀도를 줄이는 가장 효과적인 방법입니다. 경량의 첨가제와 경질 수지의 혼합은 밀도를 약간만 감소시킬 수 있으며, 일반적으로 감소는 약 50 %로 가장 낮습니다. 상대 밀도는 약 0.5에 도달 할 수 있습니다. 플라스틱 발포 제품의 밀도는 다양하고 상대 밀도는 10-3에 도달 할 수 있습니다. 현재 우리의 일반적인 PVC 발포 제품은 PVC 폼 보드, PVC 폼 솔, PVC 헤어입니다. 거품 튜브, PVC 폼 프로파일, PVC 목재 플라스틱 폼 제품 (슬라이딩 도어 패널, 도어 슬리브 라인, 벽 패널 등), PVC 폼 매트 등
예를 들어 목재, 중공 유리 비드 등; 2. 예컨대 PE, PP, CPE, ABS, MBS 경량 충전제를 추가 마이크로 비즈 충전제 등,이 방법은 일반적으로 낮은 감소 농도 감소율이 비교적 작은 허용 0.5 내지 약 0.4의 상대 밀도. 플라스틱 필러보다 큰 플라스틱 필러보다 큰, 비교적 작은 밀도의 상대 밀도는 여러 종류이다. 또한, 광 가격 좋은 필러 소성 점토, 칼슘 분말보다 낮은 비중있다 칼슘은 그다지 다르지 않습니다. 오일 흡수는 칼슘 가루와 같습니다.
1) 마이크로 비드
a. 열경화성 수지에 주로 사용되는 0.4-0.7의 상대 밀도를 갖는 유리 중공 마이크로 스피어 (드리프트 비드);
b. 페놀 마이크로 비드의 상대 밀도는 0.1입니다.
2) 유기 충전제
코크스 분말은 상대 밀도가 0.5이고 겉보기 밀도가 0.05-0.06이다.
섬유 먼지, 면화 부스러기 상대 밀도 0.2-0.3;
c) 짚 분말, 땅콩 분말 및 코코넛 껍질 분말과 같은 과일 작물.
등의 가소제, 윤활제, 및 외부 액체, 순수 폴리 비닐 클로라이드 밀도 1.4G / cm3 (약 40 %의 가소제를 함유) 가소 화 된 폴리 비닐 클로라이드 (D)은 1.19 내지 1.35이고;
3. 경량 소재 혼합
이러한 PE, PP, CPE, ABS, MBS 등의 저밀도 플라스틱의 조화를 추가, 경량 필러가 : 나무 가루, 나무 섬유 벌금은 매우 가벼운 문제,하지만 따라 특정 제한 사항이 직접 다른 방법을 사용하십시오.
2. 플라스틱의 밀도를 증가시키는 방법은 무엇입니까?
플라스틱의 밀도를 높이는 것은 원료 수지의 상대 밀도를 높이기위한 방법 중 하나입니다. 주로 중공 필러를 추가하고 중질 수지를 혼합합니다.
1. 다음과 같은 무거운 필러를 추가하십시오 :
(1) 금속 분말
(2) 중질 무기 충전제
2. 중질 수지 혼합
이 방법은 일반적으로 PE, PP, PS, EVA, PA1010 및 PPO와 같은 일부 경량 수지에 적합하며, PTFE, FEP, PPS 및 POM 등
플라스틱의 경도를 어떻게 바꿀까요?
1. 경도의 개념과 표현
경도는 재료가 표면에 다른 단단한 물체를 누르는 것을 막을 수있는 능력을 나타냅니다.
경도 값은 재료의 경도를 조건부로 정량적으로 반영하는 것으로 단순하고 일정한 물리적 양이 아니며 경도 값은 재료 자체뿐만 아니라 시험 조건 및 측정 방법, 즉 경도에 따라 달라집니다. 동일한 재료에 대해 측정 된 경도 값은 동일하지 않으므로 재료 간의 경도를 비교하기 위해서는 동일한 측정 방법으로 경도 값을 측정해야합니다.
경도를 나타내는 데 일반적으로 사용되는 방법은 다음과 같습니다.
쇼어 경도
b. 로크웰 경도
c. 모스 경도
2. 플라스틱의 경도 향상을위한 블렌딩
수지의 블렌드 방법의 개선은 저경도 수지에 고경도 수지를 혼합하여 전체적인 경도를 향상시키는 것입니다. 일반적인 혼합 수지는 PS, PMMA, ABS 및 MF 등입니다. 수정 될 수지는 주로 PE, PA, PTFE 및 PP 등
3. 복합 재료의 향상된 플라스틱 경도
플라스틱 복합재의 경도를 높이는 방법은 경도가 낮은 플라스틱 제품의 표면에 고경도 수지를 혼합하는 방법으로 주로 판, 쉬트, 필름, 파이프 등의 압출 제품에 적합하며 일반적으로 사용되는 복합 수지는 PS, PMMA, ABS입니다. 그리고 MF 등
4. 플라스틱 표면 경도 향상
이 방법은 플라스틱 제품의 외관의 경도를 높이는 것만을 가리키며 제품 내부의 경도는 변함이 없으므로 저렴한 경도 개선 방법입니다.
이 개질 방법은 주로 쉘, 장식 재료, 광학 재료 및 생활 필수품에 사용되며 주로 코팅, 코팅 및 표면 처리의 세 가지 방법이 포함됩니다.
플라스틱의 유연성을 향상시키는 방법은 무엇입니까?
PVC 호스
직관적으로, 플라스틱의 유연성은 플라스틱 제품의 부드러움, 즉 플라스틱 제품이 부드러울수록 유연성이 우수하다는 것을 의미합니다. 폴리머 물리학에서 유연성의 정의는 폴리머 체인이 그 균일 성을 바꿀 수 있다는 것입니다. 플라스틱의 유연성은 폴리머의 분자 사슬 구조에 달려 있습니다.
1. 가소제
이 가소제의 전체 량 98%보다 PVC의 양으로 사용할 수 있고, 주로 PVC 수지에 사용되는 고분자 물질의 가소성을 향상 할 수있는 가소제를 말한다. PVC, 상기 PVDC 가소제 이외에 , CPE, SBS, 폴리 비닐 아세테이트, 니트로 셀룰로오스, PA, ABS 및 PVA 및 다른 중합체를 포함한다.
2. 가소제의 주요 효과는 다음과 같습니다.
a. 고분자의 용융 온도와 용융물의 점도를 낮춤으로써 성형 가공 온도를 낮추십시오.
b. 고분자 제품을 부드럽고 탄력있게하고 저온에 견디도록하십시오.
3. 가소제의 작용 메커니즘은 다음과 같습니다.
음량 효과
b. 차폐 효과
V. 플라스틱 광택 개선
고광택 플라스틱
플라스틱의 광택을 향상시키는 방법에는 광택 제품이라고하는 플라스틱 제품의 표면 광택을 개선하는 방법과 광택 제품이라고하는 플라스틱 제품의 표면 광택을 줄이는 방법이 있습니다. 다음은 주로 플라스틱을 소개합니다. 브라이트닝 방법 :
플라스틱의 광택은 플라스틱 제품의 표면 광택이나 마무리를 향상시킵니다. 합리적인 원료 선택 외에도 광택 방법, 블렌딩 브라이트닝 방법, 형상 조절 브라이트닝 방법 및 마무리 장비 몰딩 제어가 추가되었습니다. 2 차 가공 광택 방법 및 표면 코팅 광택 방법.
1. 플라스틱 원료 선택
플라스틱 원료의 합리적인 선택은 플라스틱 제품의 표면 마무리를 개선하는 가장 기본적인 요소입니다. 원료를 잘 선택하면 광택을 향상시키기 쉽고, 그렇지 않으면 더 어렵습니다.
플라스틱 원료는 수지 및 첨가제의 두 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다.
2. 수지 선택
수지 자체의 특성은 플라스틱 제품의 표면 광택에 큰 영향을 미치며, 플라스틱 제품의 표면 광택을 제어하는 가장 효과적인 방법입니다. 해당 플라스틱 제품의 표면 광택에 대한 영향은 주로 다음과 같은 측면에 달려 있습니다 :
1) 각종 수지
멜라민 수지, ABS, PP, HIPS, PA, POM, PMMA, PPO 등 멜라민 수지와 멜라민 수지, 멜라민 수지, 멜라민 수지, ABS 두 가지 하이라이트가 가장 두드러집니다.
동일한 수지의 경우 합성법이 다르며 제품에 해당하는 수지의 광택이 다릅니다. 예 :
PP의 경우, 다양한 중합 방법의 합성 품종의 광택은 다음과 같습니다 : PP-R> 호모 중합체 PP> 블록 공중 합체 PP.
b. PE의 경우, 세 가지 품종의 광택은 다음과 같습니다 : LDPE> LLDPE> HDPE
c, PVC의 경우 유제 PVC 수지는 현탁 PVC 수지보다 광택이 높습니다.
d는 PS 수지의 경우 고 충격 폴리스티렌 (HIPS) 광택이 일반 폴리스티렌 (GPPS)보다 크며,
2) 수지의 특성
동일한 수지의 경우, 그 특성이 다르며, 광택이 동일하지 않고, 수지의 물성에 영향을주는 특성은 주로 다음과 같다.
a, 용융 유속 (MFR)이 클수록, 대응하는 물품의 광택이 커진다.
분자량의 영향 분자량의 영향은 주로 분자량 분포의 폭에 반영되며, 분자량 분포가 넓을수록 해당 제품의 광택이 낮아진다. 이는 주로 분자량 분포가 넓고 재료의 불규칙성이 증가하기 때문이다.
수분 흡수율이 높은 수지의 흡수율은 해당 제품의 광택에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어 에스테르 기 (-COOR)와 구아 나민 기 (-CONH2) PA, PI, PSF 및 PC 등은 건조시키지 않거나 완전히 건조시키지 않으면 제품의 표면에 물결 무늬, 기포, 은선, 마킹, edulis 등이 생성되어 표면 광택이 크게 감소됩니다.
3. 첨가제 선택
플라스틱 첨가제 중 광택에 가장 중요한 영향을주는 것은 필러이며, 둘째는 가소제, 안정제 및 난연제이지만 그 효과는 작습니다.
필러의 효과
필러가 광택에 미치는 영향은 다음과 같은 측면으로 나눌 수 있습니다.
다양한 필러
필러 유형에 따라 광택 효과가 달라 유리 구슬을 제외한 거의 모든 필러가 채워진 제품의 광택을 감소 시키지만 그 차이 만 다릅니다.
채워진 제품의 광택에 대한 몇 가지 필러의 영향의 순서는 다음과 같습니다. 금속염> 유리 섬유<滑石粉<云母
b, 필러의 형상
필러 입자의 미세한 모양이 다르며 필러의 광택에 미치는 영향도 다릅니다. 영향의 순서는 구형입니다<粒状<针状<片状
c, 충전재의 입자 크기
충전제의 넓은 입도 분포, 충전 표면의 글 : 충전제의 작은 입자 크기, 충전제의 문서가 또한 작은 감소, 다른 충전제 입도 분포 폭 광택, 물품의 광택의 영향이다의 영향 상이한 광택이 낮아지는 이유는 주로 필러의 입자 크기 범위가 다르고 충진 된 제품의 표면이 더 고르지 않으며 입사광이 확산 반사를 생성하기 쉽기 때문입니다.
d, 충전재의 충전량
양이 15 %의 CaCO3 충전제 때 5 %의 CaCO3 충전제의 양이, 물품의 표면 광택. 50 % 일 때 충전 된 물품의 표면 광택을 감소시키는 충전제 증가 필링. 탄산 칼슘은, 예를 PP 시스템 가득 충전물의 광택이 32 %로 감소되었습니다.