ブロー成形品はすべて中空であり、射出成形口のため成形品には小さくて不要な部分があり、切断するプロセスがありますが、注意深く見てもそれを見つけることができます。
射出成形（射出成形）とは、熱可塑性または熱硬化性の成形材料を加熱シリンダ内で均一に可塑化した後、プランジャまたは移動スクリュによって閉じた金型のキャビティ内に押し込む方法である。
射出成形は、ほとんどすべての熱可塑性樹脂に適している。近年では、また、成功した成形品の品質は、数十キロのに数グラムすることができ、（数秒から数分）、短いサイクルタイムの射出成形を成形、特定の熱硬化性プラスチックの射出成形に用いられます金属又は半金属のインサート成形品で、複雑な形状の形成、寸法精度であることができる。これにより、プロセス適応性、高い生産効率。
ブロー成形：ホットパリソンモールド内のガス圧によって閉鎖中空吹き付け物品、またはチューブブロー主に各種包装容器およびチューブのために使用される方法にチューブを含まない膜にパリソンを成形します。フィルムの製造。
0.04〜1.12のメルトブローン指数は、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリスチレン、熱可塑性ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、酢酸セルロースおよびポリアセタール樹脂などがあり、ポリエチレンで最も広く使用されています。
（1）射出吹込成形：プラスチックをまず射出成形により有底パリソンに成形した後、パリソンをブロー金型内に移動させて中空成形品に吹き込む。
（2）押出ブロー成形：押出成形によりプラスチックをまず有底パリソンとした後、パリソンをブロー金型に移して中空成形品に吹き込む。
（3）延伸ブロー成形：延伸ブロー成形は、まず長手方向に延伸した後、圧縮空気で膨らませて横延伸することにより、二軸延伸のブロー成形品である。延伸ブロー成形は、製品の透明性、耐衝撃性、表面硬度、剛性を大幅に向上させ、ポリプロピレンとポリエチレンテレフタレート（PETP）のブロー成形に適しています。
（4）ブローフィルム法：熱可塑性フィルムを形成する方法。まず、プラスチックを押出成形してチューブ状に押し出した後、冷却した後、チューブに空気を吹き込みながら一定サイズまで膨張させる。二重の平らなフィルムに折り重ねられ、巻かれた。