Rengo Co., Ltd., un proveedor de envases flexibles de cartón y cartón corrugado en Osaka, Japón, está desarrollando activamente nuevas nanofibras de celulosa (CNF) utilizando materiales intermedios y tecnología de producción de celulosa.
El costo de las nanofibras de celulosa no se ha resuelto, pero el progreso continúa
En el proceso de desarrollo de CNF, Rengo centró su desarrollo en la tecnología de producción de celofán de la ciudad de Wusheng, Japón, que utiliza "xantato" como producto intermedio para producir CNF (XCNF). Este intermediario se encuentra en la molécula de celulosa. Contiene xantogeno, pero estos protoplasmas se eliminan facilmente y pueden convertir XCNF a CNF como la celulosa pura. Xanthogenated CNF se puede usar en muchos campos industriales, tales como materiales compuestos para automóviles.
En la producción, las fibras de celulosa generalmente se procesan a escala nanométrica por procesamiento químico o mecánico. El peso de las nanofibras es solo una quinta parte del acero, pero la resistencia puede alcanzar cinco veces la del acero. La desventaja es la producción. El costo aún es alto, por lo que Rengo espera colaborar con compañías y universidades en la investigación básica y el desarrollo de productos para acelerar la comercialización de los materiales de XCNF.
Al mismo tiempo, las fábricas de Mitsubishi de Japón están adoptando otro método para reducir el costo de producción de CNF, ahora cuesta alrededor de $ 90 por kg., Jefe del grupo de marketing Yasuyuki Oku dijo que las microfibras de celulosa de bajo costo, o incluso centavos fibras, pueden ser suficientemente reforzar la fuerza de termoplásticos en aplicaciones, que se pueden integrar más fácilmente en la matriz polimérica que el CNF, en la fabricación de papel, esta característica es incluso más evidente. METI (METI) estableció el objetivo de que en 2030 se reducirá el coste de CNF a 400 kg - 500 yenes (alrededor de US $ 1,60-2,00 por libra), pero algunas personas en la industria creen que este objetivo es difícil de lograr mientras que el uso de la fibra Su tecnología de microfibra puede ser una buena opción.
Mitsubishi Paper Mill ha sido capaz de comercializar compuestos de polipropileno reforzado con fibra de celulosa (PP). Su compuesto PCV30-F PP de fibra de celulosa de alta pureza tiene resistencias a la tensión de 10%, 20% y 30, respectivamente, en base a 32 MPa. %, alcanzando 36, 45 y 56 MPa, la temperatura de distorsión térmica se ha mejorado de 110 ° C a 127 ° C, 145 ° C y 154 ° C, y su rendimiento ha mejorado mucho. En comparación con el MFR del PP 60 estándar, estos tres grados MFR es 14, 2 y 1. Mitsubishi Paper Mill también puede producir PP para pulpa de madera, que tiene un costo más bajo y propiedades mecánicas ligeramente más bajas que otros tipos de PP.
Mitsubishi Paper Mill también promueven activamente el uso de fibra de carbono regenerado PP en el compuesto termoplástico. Costes PP requeridas por fibra de carbono reforzada virgen muy caro, difícil en términos de coste y rendimiento de fibra de carbono reforzada poliamida (CF-PA ) competencia compuesto.
Actualmente Mitsubishi Paper Mill compuestos termoestables siendo reciclados y descarta los residuos de fibra de carbono de fibra, y la película de PP usando estos residuos en un material de banda multi-CF-PP, y además procesados en un material de tres dimensiones incluso puede ser utilizado para insertar de nuevo los procesos de formación de superficie o de moldeo. el peso base de la empresa Carboplus material en banda 30-100 gramos por metro cuadrado (que tiene un grosor de 450-1500 micras, contenido de CF de 50-90wt%). utilizando productos reciclados conservan Virgen CF CF- 90% web PP propiedades mecánicas de materiales.