Япония Осака гибкие пластиковые и гофрированные доски упаковки поставщики РЕНГО Co., Ltd. использует промежуточные материалы и технологию производства целлюлозы для активного развития новых целлюлозно-волокнистых волокон (cnf).
Стоимость целлюлозно-волокнистых волокон не решена, но достигнут прогресс В процессе развития cnf, РЕНГО компания сосредоточится на технологии производства целлофана в вушенг, Япония, которая использует "фульвокислот соли" в качестве промежуточного производства CNF (кскнф). Молекула целлюлозы этого промежуточного содержит ксантогенатов тела, но эти прекурсоры легко смещены прочь и могут быть преобразованы в CNF по мере того как чистая целлюлоза произведена.
Эти Ксантогенатов окисляется cnf может быть использован в различных промышленных областях, таких как автомобильные композиты. В производстве целлюлозные волокна обычно обрабатываются в нано-масштабе химическими или механическими процессами, вес которых составляет лишь пятую часть стали, но прочность может достигать в пять раз больше стали.
Его недостаток заключается в том, что производственные затраты все еще высоки, поэтому РЕНГО надеется на сотрудничество с предприятиями и университетами в области фундаментальных исследований и разработки продукции в целях ускорения коммерциализации кскнф материалов. В то же время, Японская бумажная мельница Mitsubishi использует другой метод для снижения cnf производственных затрат, текущую стоимость около 90 долларов за килограмм. Ясуюки ОКУ, лидер маркетинговой группы компании, сказал, что недорогие целлюлозные волокна, даже волокна, могут быть использованы для полного повышения прочности пластмасс, которые могут быть более легко интегрированы в полимерную матрицу, чем cnf, особенность, которая является более выраженной в бумажном производстве. Японское министерство экономики и промышленности (METI) поставило цель сокращения cnf расходов до 400-500 иен за килограмм (около 1,60 до 2,00 долларов за фунт) на 2030, но некоторые в отрасли считают, что это трудно достичь этой цели.
И использование целлюлозно-волоконной технологии может быть хорошим выбором. Mitsubishi бумажные мельницы были в состоянии коммерчески производить целлюлозно-волокна армированного полипропилена (PP) соединений. Прочность на растяжение высокочистого волокна целлюлозно пкв30-f PP соединения была увеличена на 10%, 20% и 30% соответственно на основе МПа, которая достигала 36, 45 и MPA, а температура термической деформации увеличилась с 110 ℃ до 127 ℃, 145 ℃ и 154 ℃, и ее производительность значительно улучшилась. По сравнению со стандартом PP 60 МВС, эти три уровня МВС являются 14, 2 и 1 соответственно.
Мицубиси бумажные фабрики могут также произвести древесину пульпу PP, своя низкая цена, механически свойства немножко более низко чем другие типы PP. Бумажные мельницы Mitsubishi также активно способствуют применению переработанных углеродных волокон в композитных соединениях PP.
PP, усиленный с Virgin углеродного волокна, является дорогостоящим, чтобы конкурировать с углеродного волокна-армированного полиамида (CF-PA) соединений с точки зрения стоимости и производительности. Mitsubishi бумажные мельницы в настоящее время восстановления углеродного волокна отходов, таких как термореактивных композитов и отбрасываются волокон, а затем с помощью пленки PP слои для прессы эти отходы в многослойные CF-PP рулоны, которые в дальнейшем обрабатываются в трехмерных материалов, и может даже быть использован для вставки или обратно формирования процессов.
Компания карбоплус основной вес 30-100 граммов на квадратный метр (толщина 450-1500 мкм, содержание CF составляет 90Вт%). продукты, использующие переработанный CF сохраняют механические свойства Виргинские CF-PP рулон материала 90%. Японская РЕНГО компания активно развивает новый метод укрепления целлюлозного волокна