A Rengo Co., Ltd., uma fornecedora de embalagens flexíveis de plástico e papelão ondulado em Osaka, no Japão, está desenvolvendo ativamente novas nanofibras de celulose (CNF) usando materiais intermediários e tecnologia de produção de celulose.
O custo das nanofibras de celulose não foi resolvido, mas o progresso continua
No processo de desenvolvimento do CNF, a Rengo concentrou seu desenvolvimento na tecnologia de produção de celofane da cidade de Wusheng, no Japão, que usa "xantato" como intermediário para produzir CNF (XCNF) .Este intermediário está na molécula de celulose. Contém xantogênio, mas esses protoplasmas são facilmente removidos e podem converter XCNF em CNF como celulose pura. O CNF xantogenado pode ser usado em muitos campos industriais, como materiais compostos para automóveis.
Na produção, as fibras de celulose são usualmente processadas em escala nanométrica por processamento químico ou mecânico.As nanofibras pesam apenas um quinto do aço, mas a resistência pode chegar a cinco vezes a do aço.A desvantagem é a produção. O custo ainda é alto, então a Rengo espera colaborar com empresas e universidades em pesquisa básica e desenvolvimento de produtos para acelerar a comercialização de materiais XCNF.
Ao mesmo tempo, a japonesa Mitsubishi Paper Mill está usando outro método para reduzir o custo de produção do CNF, que custa cerca de US $ 90 por quilo Yasuyuki Oku, chefe do grupo de marketing da empresa, disse que microfibras de celulose de baixo custo, Mesmo as nanofibras podem aumentar totalmente a resistência dos termoplásticos nas aplicações, elas podem ser mais facilmente fundidas na matriz de polímero do que o CNF, e esse recurso é mais pronunciado na fabricação de papel. (METI) estabeleceu uma meta de reduzir o custo do CNF para 400-500 ienes por quilo até 2030 (cerca de 1,60-2,00 dólares por libra esterlina), mas algumas pessoas na indústria acham que essa meta é difícil de alcançar. A tecnologia de microfibra pode ser uma boa escolha.
moinhos Mitsubishi fibra de celulose já produzido comercialmente reforçado polipropileno (PP) composto por fibras de celulose de alta pureza que tracção compostos PCV30-M PP foram aumentadas em 10% com base em 32 MPa, 20% e 30 % a 36, 45 e 56 MPa, uma temperatura de distorção térmica a partir de 110 ° C.] C até aprimorar os 127 ℃, 145 ℃ e 154 ° C.] C, o seu desempenho foi grandemente melhorada em comparação com o padrão de PP 60 MFR, os três níveis de MFR foram de 14, 1, e 2 também pode ser produzido por Mitsubishi polpa de papel do moinho de PP de madeira, o seu custo relativamente baixo, das propriedades mecânicas ligeiramente mais baixas do que outros tipos de PP.
A Mitsubishi Paper Mill também está promovendo ativamente a aplicação de fibra de carbono reciclada em compostos termoplásticos PP O custo de PP reforçado com fibra de carbono Virgin é muito caro e é difícil combinar com poliamida reforçada com fibra de carbono (CF-PA) em termos de custo e desempenho. ) Concorrência composta.
Atualmente, a Mitsubishi Paper Mill recicla resíduos de fibra de carbono, como fibras em compósitos e descartes termofixos, e depois usa camadas de filme PP para compactar esses resíduos em bobinas CF-PP multicamadas, processadas posteriormente em materiais tridimensionais e até mesmo para inserção. Processo de conformação ou retrodifusão As bobinas Carboplus da empresa têm um peso base de 30-100 gramas por metro quadrado (espessura 450-1500 microns, teor de CF 50-90% em peso) .Os produtos usando CF reciclados retêm o Virgin CF- Material de bobina PP 90% de propriedades mecânicas.