렌고 (Rengo)는 일본 오사카의 유연한 플라스틱 및 골판지 포장 공급 업체로서 중간재 및 셀룰로오스 생산 기술을 사용하여 새로운 셀룰로오스 나노 섬유 (CNF)를 활발히 개발하고 있습니다.
셀룰로오스 나노 섬유의 비용은 해결되지 않았지만, 진행은 계속되고있다.
개발 과정에서 CNF, 회사 Rengo 일본 다케 셀로판 생산 기술의 개발에 초점을 'xanthates'를 이용하여 기술은 중간 CNF (XCNF).이 중간체 셀룰로오스 분자로 제조 된 Xanthogen이 들어 있지만이 원형질체는 쉽게 제거되며 XCNF를 순수한 셀룰로오스처럼 CNF로 전환시킬 수 있습니다. Xanthogenated CNF는 자동차 용 복합 재료와 같은 많은 산업 분야에서 사용될 수 있습니다.
생산 과정에서 셀룰로오스 섬유는 화학적 또는 기계적 가공으로 나노 미터 크기로 가공되며, 나노 섬유의 무게는 강재의 5 분의 1에 불과하지만 강도는 강재의 5 배에 달할 수 있습니다. Rengo는 비용이 여전히 높기 때문에 XCNF 자료의 상용화를 가속화하기 위해 기본 연구 및 제품 개발에 대한 회사 및 대학과의 협력을 희망합니다.
동시에, 일본의 미쓰비시 공장은 현재 kg 당 약 $ 90 비용, CNF의 생산 비용을 줄이기 위해 다른 방법을 채택하고 있습니다., 마케팅 그룹의 머리 야스 유키 오쿠는 저가의 셀룰로오스 마이크로 섬유는 말했다 혹은 센트 섬유가 충분히있을 더 쉽게 CNF보다 폴리머 매트릭스에 통합 될 수있는 애플리케이션의 열가소성 플라스틱의 강도를 강화할 수 있고, 제지,이 기능은 더욱 분명하다. METI (METI)은 2030 년 400kg에 CNF의 비용을 절감하는 목표 설정 500 - 엔 (파운드 당 약 US $ 1.60-2.00)을하지만, 업계에서 어떤 사람들은이 목표는 섬유를 사용하면서 달성하기 어렵다는 것을 믿는다 마이크로 화이버 기술은 좋은 선택 일 수 있습니다.
Mitsubishi Paper Mill은 셀룰로오스 섬유 보강 폴리 프로필렌 (PP) 화합물을 상용화 할 수 있었으며 고순도 셀룰로오스 섬유 PCV30-F PP 화합물은 32MPa 기준으로 인장 강도가 각각 10 %, 20 % 및 30입니다. %, 36, 45 및 56 MPa에 이르면 열 변형 온도가 110 ° C에서 127 ° C, 145 ° C 및 154 ° C로 향상되어 그 성능이 크게 향상되었습니다. 표준 PP 60의 MFR과 비교하여이 3 가지 등급 MFR은 14, 2 및 1입니다. 미쓰비시 제지 공장은 목재 펄프 용 PP도 생산할 수 있습니다. PP는 다른 유형의 PP보다 비용이 저렴하고 기계적 성질이 약간 낮습니다.
Mitsubishi Paper Mill은 PP 열가소성 수지에 재활용 탄소 섬유의 응용을 적극적으로 추진하고 있습니다. Virgin 탄소 섬유로 보강 된 PP의 비용은 매우 비싸고 비용 및 성능 측면에서 탄소 섬유 강화 폴리 아미드 (CF-PA)와 결합하기가 어렵습니다. ) 복합 경쟁.
Mitsubishi Paper Mill은 현재 열경화성 복합재 및 폐기 물에 함유 된 섬유와 같은 탄소 섬유 폐기물을 재활용 한 다음 PP 필름 층을 사용하여 이러한 폐기물을 다층 CF-PP 코일로 압축하고 3 차원 소재로 가공하고 삽입하기까지합니다. 성형 또는 백 성형 공정 회사의 Carboplus 코일은 평량 30-100 그램 (두께 450-1500 미크론, CF 함량 50-90 %)의 기본 중량을 가지고 있습니다. 재활용 CF를 사용하는 제품은 Virgin CF- PP 코일 재료 90 % 기계적 성질.