レンゴー（株）は、日本の大阪にあるフレキシブルなプラスチック・段ボール包装業者で、中素材とセルロース生産技術を用いて新しいセルロースナノファイバー（CNF）を積極的に開発しています。
セルロースナノファイバーのコストは解決されていないが、進歩は続けている
Rengoは、CNFを開発する過程で、CNF（XCNF）を製造するための中間体として「キサンテート」を使用するWusheng City、Japanのセロハン生産技術にその開発を集中しました。キサントゲンを含みますが、これらの原形質体は容易に除去され、XCNFを純粋なセルロースのようなCNFに変換することができます。 Xanthogenated CNFは、自動車用複合材料などの多くの産業分野で使用することができます。
生産においては、セルロース繊維は通常、化学的または機械的処理によってナノメートルスケールまで加工される。ナノファイバーの重量は鋼の5分の1であるが、強度は鋼の5倍に達する可能性がある。 Rengoは、コストがまだ高いため、XCNF材料の商業化を加速するために、企業や大学との基礎研究や製品開発に協力したいと考えています。
同時に、日本の三菱の工場はCNFの製造コストを削減するために別の方法を採用している、今キログラムあたり約$ 90かかります。、マーケティンググループ康之奥のヘッドが低コストのセルロースマイクロファイバーを述べ、あるいはセント繊維は、十分にCNFが、製紙に、この機能がさらに明らかであるよりも容易にポリマーマトリックスに組み込むことができる用途において熱可塑性樹脂の強度を補強することができる。METI 500円（ポンド当たり約US $ 1.60から2.00）が、業界では一部の人々は、この目標は、繊維の使用しながら、達成することは困難であると考えている - （METI）は、2030年までに400キロにCNFのコストを削減する目標を設定しました蘇マイクロファイバー技術は良い選択かもしれません。
三菱ミルは、既に商業的製造されたセルロース繊維は、ポリプロピレン（PP）引張PCV30-F PP化合物は32 MPaで基づいて10％向上した高純度セルロース繊維の化合物、20％および30を強化しました％の36、45および56 MPaの、110度から熱変形温度] Cは、127℃、145℃及び154度を高めることができる。】C、その性能が大幅標準PP 60 MFRと比較して改善された、3つのレベルMFRは、1〜14であり、そして2も三菱ペーパーミルPP木材パルプ、その比較的低いコスト、PPの他のタイプよりもわずかに低い機械的特性により製造することができます。
三菱製紙工場にも積極的に炭素繊維の利用を促進し、熱可塑性化合物でPPを再生した。炭素繊維で必要とされるPPコストは処女は非常に高価な強化、困難な炭素繊維のコストと性能の面でポリアミド（CF-PAを強化）化合物の競争。
三菱製紙工場の熱硬化性複合材は、現在でも挿入するために使用することができ、リサイクル繊維、炭素繊維廃棄物を廃棄し、さらにPPのマルチCF-PPウェブ材料に、これらの廃棄物を用いたフィルム、及び三次元材料に加工します裏面形成工程または成形ウェブ材料の坪量会社Carboplus平方メートル当たり30〜100グラムを（450から1500ミクロン、50-90wt％のCFコンテンツの厚さを有する）。リサイクル品を使用して、バージンCF CF-を保持しますPPコイル材料90％機械的性質。