Rengo Co., Ltd., un fornitore di imballaggi in plastica flessibile e cartone ondulato a Osaka, in Giappone, sta attivamente sviluppando nuove nanofibre di cellulosa (CNF) utilizzando materiali intermedi e tecnologia di produzione di cellulosa.
Il costo delle nanofibre di cellulosa non è stato risolto, ma i progressi continuano
CNF nel processo di sviluppo, la società si concentrerà sullo sviluppo di Rengo Giappone Takefu tecnologia di produzione cellophane, la tecnologia utilizzando 'xantati' stato prodotto come CNF intermedio (XCNF). Questo molecole di cellulosa intermedi di Contiene xantogeno, ma questi protoplasma sono facilmente rimossi e possono convertire XCNF in CNF come pura cellulosa. Il CNF xantogenato può essere utilizzato in molti settori industriali come i materiali compositi per automobili.
Nella produzione, le fibre di cellulosa vengono solitamente processate su scala nanometrica mediante processi chimici o meccanici: il peso delle nanofibre è solo un quinto rispetto a quello dell'acciaio, ma la resistenza può raggiungere cinque volte quella dell'acciaio, mentre lo svantaggio è la produzione. Il costo è ancora alto, quindi Rengo spera di collaborare con aziende e università sulla ricerca di base e sullo sviluppo dei prodotti per accelerare la commercializzazione dei materiali XCNF.
Allo stesso tempo, mulini Mitsubishi del Giappone stanno adottando un altro metodo per ridurre il costo di produzione del CNF, ora costa circa 90 $ al kg., Capo del gruppo di marketing Yasuyuki Oku ha detto che le microfibre di cellulosa a basso costo, o anche fibre centesimi, possono essere sufficientemente rinforzare la forza di termoplastici in applicazioni, che può essere più facilmente integrato nella matrice polimerica del CNF, nella fabbricazione della carta, questa funzione è ancora più evidente. METI (METI) ha fissato un obiettivo che entro il 2030 ridurrà il costo del CNF a 400 kg - 500 yen (circa US $ 1,60-2,00 per libbra), ma alcune persone del settore ritengono che questo obiettivo è difficile da raggiungere, mentre l'uso della fibra La tecnologia in microfibra potrebbe essere una buona scelta.
mulini Mitsubishi fibra di cellulosa già prodotto commercialmente rinforzato polipropilene (PP) composto di fibre di cellulosa di elevata purezza che trazione composti PCV30-F PP sono stati migliorati del 10% sulla base di 32 MPa, 20% e 30 % a 36, 45 e 56 MPa, una temperatura di distorsione da 110 °.] C per migliorare i 127 ℃, 145 ℃ e 154 °.] C, la sua prestazione è stata notevolmente migliorata rispetto a standard pp 60 MFR, i tre livelli di MFR erano 14, 1, e 2 può anche essere prodotta da Mitsubishi Paper mill PP pasta di legno, il suo costo relativamente basso, proprietà meccaniche leggermente inferiori rispetto ad altri tipi di PP.
Mitsubishi Paper Mill anche promuovere attivamente l'uso della fibra di carbonio rigenerato PP nel composto termoplastico. Costi PP richiesti da fibra di carbonio rinforzata vergini molto costoso, difficile in termini di costi e prestazioni di fibra di carbonio rinforzata poliammide (PA-CF ) la concorrenza composto.
Mitsubishi Paper Mill compositi termoindurenti attualmente riciclati e scarta i rifiuti fibra di carbonio, e il film PP usando questi rifiuti in un multi-CF-PP materiale nastriforme, ed elaborati in un materiale tridimensionale può anche essere utilizzato per inserire indietro processi di formatura di superficie o di stampaggio. il peso base del materiale nastriforme società Carboplus 30-100 grammi per metro quadrato (avente uno spessore di 450-1500 micron, contenuto CF 50-90wt%). utilizzando prodotti riciclati mantengono Virgin CF CF- 90% Rete PP materiale proprietà meccaniche.