Rengo Co., Ltd., ein flexibler Hersteller von Kunststoff- und Wellpappeverpackungen in Osaka, Japan, entwickelt aktiv neue Zellulose-Nanofasern (CNF) unter Verwendung von Zwischenprodukten und Zelluloseproduktionstechnologie.
Die Kosten von Zellulose-Nanofasern wurden nicht gelöst, aber der Fortschritt schreitet voran
CNF im Entwicklungsprozess, das Unternehmen auf die Entwicklung von Rengo Japan Takefu Cellophan Produktionstechnologie konzentrieren, die Technologie ‚Xanthate‘ wurde hergestellt als Zwischen CNF (XCNF). Diese Zwischencellulosemolekülen unter Verwendung von Enthält Xanthogen, aber diese Protoplasma sind leicht zu entfernen und können XCNF zu CNF wie reine Zellulose konvertieren. Xanthogeniertes CNF kann auf vielen industriellen Gebieten, wie Verbundmaterialien für Automobile, verwendet werden.
In der Produktion werden Zellulosefasern üblicherweise durch chemische oder mechanische Bearbeitung auf die Nanometerskala verarbeitet, wobei die Nanofasern nur ein Fünftel des Stahls wiegen, die Festigkeit aber das Fünffache erreichen kann. Die Kosten sind immer noch hoch, so dass Rengo hofft, mit Unternehmen und Universitäten in Grundlagenforschung und Produktentwicklung zusammenzuarbeiten, um die Kommerzialisierung von XCNF-Materialien zu beschleunigen.
Zur gleichen Zeit verwendet Japans Mitsubishi Paper Mill eine andere Methode, um die Produktionskosten von CNF zu reduzieren: Die derzeitigen Kosten belaufen sich auf etwa 90 US-Dollar pro Kilogramm. Yasuyuki Oku, der Leiter der Marketinggruppe des Unternehmens, sagte, dass billige Cellulose-Mikrofasern, Selbst die Nanofasern können die Festigkeit von Thermoplasten in Anwendungen vollständig erhöhen, sie können leichter in die Polymermatrix eingeschmolzen werden als CNF, und dieses Merkmal ist bei der Papierherstellung ausgeprägter. (METI) hat sich zum Ziel gesetzt, die Kosten von CNF bis 2030 auf 400-500 Yen pro Kilogramm zu reduzieren (ungefähr 1,60-2,00 US-Dollar pro Pfund), aber einige Leute in der Industrie denken, dass dieses Ziel schwer zu erreichen ist. Mikrofaser-Technologie kann eine gute Wahl sein.
Mitsubishi Paper Mill ist in der Lage, cellulosische faserverstärkte Polypropylen (PP) -Verbindungen zu kommerzialisieren, deren hochreine Cellulosefaser PCV30-F PP-Verbindung Zugfestigkeiten von 10%, 20% bzw. 30, bezogen auf 32 MPa, aufweist. %, erreicht 36, 45 und 56 MPa, die Wärmeformbeständigkeit wurde von 110 ° C auf 127 ° C, 145 ° C und 154 ° C erhöht, und seine Leistung wurde stark verbessert.Im Vergleich zu den MFR der Standard PP 60, diese drei Sorten MFR ist 14, 2 und 1. Mitsubishi Paper Mill kann auch PP für Zellstoff produzieren, der niedrigere Kosten und etwas niedrigere mechanische Eigenschaften als andere Arten von PP hat.
Mitsubishi Paper Mill fördert aktiv die Verwendung von recycelten Kohlefasern in PP-Thermoplasten.Die Kosten von mit Virgin-Kohlefaser verstärktem PP sind sehr teuer und in Bezug auf Kosten und Leistung schwierig mit kohlenstofffaserverstärktem Polyamid (CF-PA) zu kombinieren. ) Zusammengesetzter Wettbewerb.
Mitsubishi Paper Mill recycelt gegenwärtig Kohlenstofffaserabfälle wie Fasern in duroplastischen Verbundwerkstoffen und Rückwürfe und verwendet dann PP-Folienschichten, um diese Abfälle zu mehrschichtigen CF-PP-Spulen zu komprimieren, zu dreidimensionalen Materialien weiterzuverarbeiten und sogar einzufügen. Umform- oder Rückformverfahren Die Carboplus-Coils des Unternehmens haben ein Basisgewicht von 30-100 Gramm pro Quadratmeter (Dicke 450-1500 Mikron, CF-Gehalt 50-90 Gew .-%). Produkte, die recyceltes CF verwenden, behalten Virgin CF- PP-Spulenmaterial 90% mechanische Eigenschaften.