Rengo Co., Ltd., fournisseur d'emballages flexibles en plastique et en carton ondulé à Osaka, au Japon, développe activement de nouvelles nanofibres de cellulose (CNF) en utilisant des matériaux intermédiaires et une technologie de production de cellulose.
Le coût des nanofibres de cellulose n'a pas été résolu, mais les progrès continuent
Dans le cadre du développement de CNF, Rengo a concentré son développement sur la technologie de production de cellophane de Wusheng City, au Japon, qui utilise le «xanthate» comme intermédiaire pour produire du CNF (XCNF), intermédiaire dans la molécule de cellulose. Contient du xanthogène, mais ces protoplasmes sont facilement éliminés et peuvent convertir XCNF en CNF comme de la cellulose pure. Le CNF Xanthogénéisé peut être utilisé dans de nombreux domaines industriels tels que les matériaux composites pour automobiles.
En production, les fibres cellulosiques sont généralement traitées à l'échelle nanométrique par un traitement chimique ou mécanique: les nanofibres ne pèsent qu'un cinquième de l'acier, mais la résistance peut atteindre cinq fois celle de l'acier, l'inconvénient étant la production. Le coût est encore élevé, Rengo espère donc collaborer avec des entreprises et des universités sur la recherche fondamentale et le développement de produits pour accélérer la commercialisation des matériaux XCNF.
En même temps, les usines Mitsubishi du Japon adoptent une autre méthode pour réduire le coût de production de CNF, coûte maintenant environ 90 $ par kg., Chef du groupe de marketing Yasuyuki Oku a déclaré que les microfibres de cellulose à faible coût, ou même des fibres cents, peuvent être renforcer suffisamment la résistance des matériaux thermoplastiques dans les applications, qui peuvent être plus facilement intégré dans la matrice de polymère que le CNF, dans la fabrication du papier, cette caractéristique est encore plus évidente. METI (METI) a fixé un objectif que d'ici 2030 réduira le coût de CNF à 400 kg - 500 yens (environ 1,60-2,00 $ par livre), mais certaines personnes dans l'industrie croient que cet objectif est difficile à atteindre alors que l'utilisation de la fibre Su technologie microfibre peut être un bon choix.
composé usines Mitsubishi déjà produit commercialement fibres de cellulose polypropylène renforcé (PP) de fibres de cellulose de haute pureté qui traction composés PCV30-F PP ont été améliorées de 10% sur la base de 32 MPa, 20% et 30 % à 36, 45 et 56 MPa, une température de déformation à la chaleur à partir de 110 deg.] C afin d'améliorer les 127 ℃, 145 ℃ et 154 deg.] C, le rendement a été grandement améliorée par rapport à la norme PP 60 MFR, les trois niveaux de 14 étaient MFR, 1 et 2 peut également être produit par l'usine Mitsubishi Paper pâte de bois PP, son coût relativement faible, les propriétés mécaniques légèrement inférieur à d'autres types de PP.
Mill Mitsubishi Paper aussi promouvoir activement l'utilisation de la fibre de carbone régénéré PP dans le composé thermoplastique. PP coûts requis par la fibre de carbone renforcée vierge très coûteux, difficile en termes de coût et de performance de la fibre de carbone renforcée polyamide (CF-PA ) la concurrence composé.
Papier Mitsubishi composites thermodurcissables Mill actuellement en cours de recyclage et les rejets des déchets de fibre de carbone de la fibre, et le film PP à l'aide de ces déchets en un matériau en bande multi-CF-PP, et traitées ultérieurement dans un matériau en trois dimensions peut même être utilisé pour insérer avant les processus de formation de surface ou de moulage. le poids de base du matériau tissé Carboplus société 30-100 grammes par mètre carré (ayant une épaisseur de 450-1500 microns, le contenu de CF 50-90wt%). en utilisant des produits recyclés conservent Virgin CF CF- 90% PP matériau tissé propriétés mécaniques.