تعمل شركة Rengo Co.، Ltd. ، وهي مورد مواد تغليف من اللدائن المموجة والبلاستيكية المموجة في أوساكا باليابان ، على تطوير ألياف نيوفي سليلوزية جديدة (CNF) باستخدام المواد الوسيطة وتكنولوجيا إنتاج السليلوز.
لم يتم حل تكلفة ألياف النانو السليلوزية ، ولكن التقدم مستمر
كنف في عملية التنمية، وستقوم الشركة تركز على تطوير تكنولوجيا الإنتاج السيلوفان رينغو اليابان takefu، تم إنتاج هذه التكنولوجيا باستخدام 'xanthates "باعتبارها كنف وسيطة (XCNF). هذا وسيطة جزيئات السليلوز يحتوي على xanthogen ، ولكن يمكن إزالة هذه protoplasma بسهولة ويمكن تحويل XCNF إلى CNF مثل السليلوز النقي. Xanthogenated كنف يمكن استخدامها في العديد من المجالات الصناعية مثل المواد المركبة للسيارات.
إنتاج عادة الكيميائية أو طريقة معالجة ميكانيكية لنانومتر السليلوز معالجة الألياف، ووزن هذا ألياف نانوية خمس الصلب، ولكن يمكن أن يكون خمسة أضعاف قوة الصلب، في حين أن العيب منه هو إنتاج لا تزال التكلفة مرتفعة ، لذلك يأمل رينجو أن يتعاون مع الشركات والجامعات في البحث الأساسي وتطوير المنتجات لتسريع عملية تسويق المواد XCNF.
وفي الوقت نفسه ، تستخدم شركة Mitsubishi Paper Mill في اليابان طريقة أخرى لتقليل تكلفة إنتاج CNF ، وتبلغ التكلفة الحالية حوالي 90 دولارًا أمريكيًا للكيلوغرام الواحد ، ويقول Yasuyuki Oku ، رئيس مجموعة التسويق بالشركة ، إن الميكروفونات ذات السليلوز منخفضة التكلفة ، حتى الألياف النانوية يمكنها تعزيز قوة اللدائن الحرارية في التطبيقات بشكل كامل ، يمكن دمجها بسهولة أكبر في مصفوفة البوليمر من CNF ، وهذه الميزة أكثر وضوحًا في صناعة الورق. وقد حددت (ميتي) هدف تخفيض تكلفة CNF إلى 400-500 ين لكل كيلوغرام بحلول عام 2030 (حوالي 1.60-2.00 دولار أمريكي للرطل الواحد) ، لكن بعض العاملين في الصناعة يعتقدون أن هذا الهدف يصعب تحقيقه. قد تكون تكنولوجيا الألياف الدقيقة خيارًا جيدًا.
مصانع ميتسوبيشي بالفعل إنتاجها تجاريا ألياف السليلوز عززت البولي بروبلين (PP) مركب من ألياف السيليلوز عالية النقاء التي الشد وتعزيز مركبات PCV30-F PP بنسبة 10٪ على أساس 32 ميجا باسكال، 20٪ و 30 ٪ إلى 36 و 45 و 56 ميجا باسكال، ودرجة حرارة تشويه الحرارة من 110 درجة.] C لتعزيز 127 ℃، 145 ℃ و 154 درجة.] C، وقد تم إلى حد كبير تحسنت مقارنة أدائها القياسية PP 60 الفنزويلى، المستويات الثلاثة لل MFR هو 14 ، 2 و 1. يمكن أن تنتج شركة Mitsubishi Paper Mill أيضًا لبولي الخشب ، الذي يتميز بخصائص ميكانيكية أقل تكلفة وأقل قليلاً من الأنواع الأخرى من PP.
ميتسوبيشي ورقة مطحنة أيضا العمل بنشاط على تعزيز استخدام ألياف الكربون إعادة إنشاء PP في مجمع بالحرارة. تكاليف PP المطلوبة من قبل ألياف الكربون عززت البكر مكلفة للغاية، من الصعب من حيث التكلفة والأداء من ألياف الكربون المقوى مادة البولي أميد (CF-PA المنافسة المركبة.
ميتسوبيشي ورقة مطحنة المركبة بالحرارة يجري حاليا إعادة تدويرها ويتجاهل النفايات الألياف الكربونية، وPP فيلم استخدام هذه النفايات في عدة CF-PP-المواد على شبكة الإنترنت، وكذلك معالجة إلى مادة ثلاثية الأبعاد يمكن حتى أن تستخدم لإدراج يعود عمليات تشكيل سطح أو صب. الوزن أساس المواد الشركة على شبكة الإنترنت Carboplus 30-100 غرام لكل متر مربع (وجود سمك 450-1500 ميكرون، والمحتوى CF من 50-90wt٪). استخدام المنتجات المعاد تدويرها تحتفظ العذراء CF CF- PP لفائف المواد 90 ٪ الخواص الميكانيكية.