먼저 1982 년에 개발 된 제국 화학 공업 (I의 CI) 1977 년 회사에 의해 PEEK는 공식적으로 ICI 생산 공장의 1993 빅트 렉스 (빅트 렉스) 인수에 VICTREX®PEEK 판매는 독립적 인 회사가되었습니다. 빅 트렉 스는 시장을 가지고 현재 연간 생산 능력 4,250t이 외에도, 빅트 렉스는 2015 년 초에도 세 번째 연례 식물 2,900t 생산을 polyaryletherketone 폴리 아릴 케톤 가장 널리 사용되는 제품, 때 이상 7,000t / a의 생산 능력.
첫째, 성능 요약
중요한 생성물로서 폴리 아릴 케톤 PEEK 폴리머 고온을 부여하는 특별한 분자 구조, 우수한 기계적 특성, 자기 윤활 용이 처리, 내 화학성, 난연성, 박리 저항성, 방사선 저항성 뛰어난 성능, 안정된 절연성, 내 가수 분해 성 및 가공 용이성. 현재 최고의 열가소성 엔지니어링 플라스틱으로 간주됩니다.
표 1 빅트 렉스 PEEK 폴리머의 일반 특성
고온 저항
VICTREX PEEK 중합체 물질과 혼합물의 유리 전이 온도는 일반적으로 143 ℃로한다.] C, 343 ℃의 융점.] C, 최대 335 ℃ (가득 ISO75Af, 탄소 섬유), 260 ℃ (UL746B없이 기입)의 연속 사용 온도를 열 변성 온도.
2. 내마모성
VICTREX PEEK 폴리머 재료 우수한 내마모성을 갖고, 상기 접촉 표면의 거칠기 범위에서, 마찰 수준은 다양한 압력, 속도에서 성적 변형 착용 특히 온도 내마모성 마모 우수한 내성을 나타낸다 섹스.
3. 내 약품성
빅트 렉스 PEEK 고분자 재료는 니켈강과 유사한 내 부식성을 가지며 대부분의 화학적 환경에서 우수한 내 부식성과 고온 환경에서도 내 약품성이 우수합니다.
4. 화재 및 비 독성
화재시 연기 및 유독 가스의 매우 작은 양을 생산하기 위해 빅트 렉스 PEEK 폴리머 재료는 1.5mm의 샘플은 난연 등급 UL94 -V0없이이 고유의 물질 조성과 순도를 매우 안정적으로 달성 할 수있다.
5. 가수 분해 저항성
VICTREX PEEK 고분자 물질을 혼합하고 물에 기계적 특성의 높은 수준을 유지하기 위해 연속 사용에 따라,이 재료로 이루어진 구성 요소를 사용하여 화학적 공격 또는 고압 수증기. 상승 된 온도 및 압력을 견딜 수있다.
6. 우수한 전기적 성질
빅트 렉스 PEEK 폴리머 소재는 광범위한 주파수 및 온도에서 우수한 전기적 성능을 유지합니다.
또한 VICTREX PEEK 고분자 재료는 매우 순수하고 환경 친화적이며 가공하기 쉽습니다.
둘째, 생산 현황 조사
PEEK는 자신의 뛰어난 성능의 성공적인 개발 이후, 널리 사람들에 의해 선호, 신속 PEEK의 새로운 핫스팟은 더 PEEK 응용 프로그램을 확대, 화학 물질의 일련의 향상 물리적 변경을 실시했다.
화학적 변형
주쇄 또는 주쇄에 다른 기의 도입에 케톤 기의 비율을 변경 분지 가교가 도입된다 : 화학 변형은 분자 구조 등과 같이 특정 작용기 혹은 작은 분자를 도입하여 중합체의 입체 규칙을 변경하는 것 측쇄 그룹, 블록 공중합 및 랜덤 공중합 등은 열역학적 특성을 변화시킨다.
VICTREX®HT ™, VICTREX®ST ™는 E / K 비율을 변화시킴으로써 중합체의 고온 특성을 향상시키기 PEK, PEKEKK이다.
2. 물리적 수정
화학적 개질과 비교하여 물리적 보강은 보강재 보강, 블렌드 개질, 표면 개질 등 실용적인 분야에서 더욱 광범위하게 사용됩니다.
1) 채우기 향상
가장 일반적인 충전 섬유 강화 강화 유리 섬유, 탄소 섬유 및 아라미드 섬유를 포함한 보강 향상된다. 실험은 유리 섬유, 탄소 섬유, 아라미드 섬유, PEEK 좋은 친 화성을 보여, 그것은 종종 필러 강화 PEEK로서 선택된다 고성능 복합 재료를 들면, PEEK 수지의 강도와 온도를 증가시킨다. HMF-성적 새로운 VICTREX 탄소 섬유 충전 복합 재료의 도입, 이러한 재료의 현재 고강도 탄소 섬유로 채워진 VICTREX PEEK 시리즈에 비해 더 구비 내 피로성, 가공 용이성 및 우수한 기계적 특성.
등의 마모를 줄이고, 마찰을 줄이기 위해, 종종 소분자 PTFE, 그래파이트 등의 향상을 위해 첨가에 의해 향상. VICTREX 특정 환경 개선이 수정되어 제공 요구 베어링 등의 높은 마모에 관한 것이다 성적을 착용한다.
2) 혼합 수정
유기 고분자 재료의 높은 유리 전이 온도를 갖는 PEEK 블렌드뿐만 아니라, 복합 재료의 열 특성을 개선하고 제조 비용을 줄일뿐만 아니라, 기계적 특성이 큰 영향을 미칠 수있다.
VICTREX®MAX 시리즈 VICTREX PEEK ™ 폴리머 재료는 고성능 중합체 MAX 시리즈 ™ 혼합 정통 EXTEM®UH 열가소성 폴리이 미드 (TPI) 수지를 제조 SABIC 혁신적인 플라스틱 (SABIC 혁신적인 플라스틱)에 기초 설계보다 내열성 고분자 재료의 PEEK에 대한 증가하는 수요를 충족하기 위해 설계 우수한 내열성을 갖는 물질.
빅트 렉스 T 시리즈 제품에 조화를 기반으로 Celazole® 빅트 렉스 PEEK 폴리머 재료와 폴리 벤즈 이미 다졸 (PBI)를 특허한다. A가 처리 가능한 녹아, 여전히 온도의 가장 까다로운 조건에서 요구되는 우수한 강도를 충족 착용 성, 경도, 크리프 및 열 특성.
3) 표면 수정
연구 VICTREX 및 바커 (바커, 액상 실리콘의 선두 제조사) 협력 VICTREX PEEK 폴리머 재료, 실리콘 경도 부드러움뿐만 아니라 양자의 장점을 결합뿐만 아니라, 기타 엔지니어링 플라스틱 모두 밀착성을 갖는 것을 보여준다 빅트 렉스 PEEK 사출 성형 금형 온도는 잠열로 실리콘 고무를 빨리 만들 수있는 180 ° C입니다. 경화, 따라서 전반적인 사출주기를 줄이면 2 액형 사출 성형 기술의 이점이 여기에 있습니다.
3. 기타
1) VICOTETM 코팅
오늘의 코팅 기술의 대부분을 만회하려면 부적절한 성능을 존재, 빅트 렉스 PEEK는 고온, 화학 부식 및 핵심 애플리케이션의 마모의 극한 조건에 노출에 대한 VICOTE ™ 코팅 코팅 매트릭스를 도입, VICOTE ™ 코팅이 이 두 VICOTE ™ 코팅을 사용하여, 산업용, 자동차, 식품 가공, 반도체, 전자 부품 또는 제약 산업에 사용되는지 우수한 고온 내마모성, 강도, 내구성, 내 긁힘 성뿐만 아니라, 고성능의 수많은 장점 그것은 전체 시스템 비용을 절감, 제품의 성능과 기능을 향상, 응용 프로그램 수명을 연장뿐만 아니라, 따라서 제품 차별화를 달성, 설계의 자유를 개선하는 데 도움이 될 수있다.
2) APTIVTM 필름
APTIV ™ 필름은, 속성의 독특한 조합은 빅트 렉스 PEEK 폴리머 소재 고유의 뛰어난 일련의 특징을 가지고있다 현재 가장 다양한 고성능 필름 제품 중 하나입니다. 새로운 APTIV 필름은 널리 휴대 전화와 스피커를 포함한 다양한 애플리케이션에 사용된다 소비자 스피커 진동판 감겨 와이어 및 케이블 절연체 및 재킷, 압력 센서 센서 다이어프램 산업용 전자는 표면 마모, 전기 절연 기판과 공기 느꼈다.
셋째, 응용 분야
시장 출시 이후 PEEK는 우주 항공, 자동차, 전자, 에너지, 산업, 반도체 및 의료 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
항공 우주
항공 우주 응용 프로그램 PEEK는 일반적으로 처리 유연성과 낮은 처리 비용과 경량 소재가 거친 환경을 견딜 필요, 항공 부문의 특별한 자연의 초기 개발이다. 때문에, 매우 강한 화학적으로 비활성 및 난연성 쉽게 처리의 PEEK 매우 작은 공차 부품의 장점은 알루미늄 및 기타 금속 재료를 대체하여 다양한 항공기 부품을 제조 할 수 있다는 것입니다.
항공기 내부 성공한 경우 와이어 번들의 클램프 튜브 클램프, 임펠러 블레이드, 나셀 도어 핸들, 절연 커버 필름 복합체 파스너, 케이블 타이, 와이어 하네스 등 벨로우즈 슬리브왔다; 외부 레이돔에서 드롭 프레임 허브 캡, 맨홀 커버, 페어링 브래킷 등
또한 PEEK 수지는 배터리 슬롯, 볼트, 너트 및 로켓 용 로켓 엔진 부품을 만드는 데에도 사용할 수 있습니다.
2. 자동차 산업
현재 자동차 산업은 점점 차량 중량을 요구하고, 비용을 최소화하고 제품의 성능을 듀얼 성능, 자동차 편안함과 안정성, 해당 에어컨, 전기 창, 에어백과 ABS 브레이크 시스템, 특히 사람들의 추구를 극대화 다른 장치의 중량도 증가하고있다. PEEK 수지 크게 단지 90 %의 중량 손실까지 처리 비용을 줄이면서, 우수한 열적 특성, 내마모성 등 저밀도 및 처리의 용이성, 자동차 부품 제조를 사용하여, 또한 보장 자동차 변속기, 브레이크 외에, 스테인레스 스틸 및 티타늄 금속 내측 커버 재료 엔진에 사용되는 자동차 제조 베어링, 가스켓, 씰, 클러치 치형 고리의 다른 구성 요소에 대한 대안으로 매우 긴 수명 들여다 그리고 공기 조절 시스템의 많은 응용 분야.
3. 전자 산업
VICTREX PEEK 고온 마모, 내식성, 저 휘발성, 낮은 침전, 저 수분 흡수, 환경 친화적 인 난연성, 치수 안정성, 유연성 처리 특성, 컴퓨터, 핸드폰, 회로 기판, 프린터, 발광 다이오드에있어서, 배터리, 스위치, 연결 플러그, 하드 드라이브 및 기타 전자 장치가 널리 사용됩니다.
4. 에너지 산업
올바른 재료를 선택하는 하나 개의 중요한 요소는 종종 운영 성능을 개선하기 위해 최근 몇 년 동안, 빅트 렉스 PEEK 에너지 부문과 더 많은 찬성에있는 에너지 산업의 성공적인 개발로 간주되며, 부품 고장과 관련된 다운 타임의 위험을 줄일 수 있습니다.
VICTREX PEEK는 높은 내열성, 내 방사선 성, 내가 수 분해성, 자기 윤활성, 내 약품성 및 우수한 전기적 특성 및 해저 파이프 라인이 활용 등, 점점 에너지 산업에 사용되는 등, 와이어 및 케이블, 전기 커넥터, 유정 센서를 소유 베어링, 부싱, 기어,지지 링 및 기타 제품은 석유 및 가스, 수력 발전, 지열, 풍력, 원자력 및 태양 에너지에 사용됩니다.
APTIVTM 필름 및 VICOTETM 코팅은 또한 업계에서 널리 사용됩니다.
5. 기타
산업 기계의 측면에서, PEEK 수지 압축기 밸브, 피스톤 링, 밀봉을 위해 사용되며, 화학 펌프, 밸브 부재의 다양한. 대신 수지로 제조 된 임펠러 와류 펌프 스테인리스 상당히 마모와 소음 레벨의 정도를 감소시킬 수있다 또한 PEEK 수지는 파이프 소재의 규격을 충족하므로 고온에서 다양한 접착제와 결합 될 수 있으므로 최신 커넥터가 또 다른 잠재적 응용 분야가 될 수 있습니다. 시장.
반도체 산업은 더 큰 웨이퍼, 더 작은 칩, 좁은 선 및 선폭으로 이동하고 있습니다 .VI CTREx PEEK 폴리머 재료는 웨이퍼 제조, 프론트 엔드 프로세싱, 프로세싱 및 검사 및 백 엔드 프로세싱에서 분명합니다. 이점.
의료 산업은, PEEK 수지를 134 ℃에서 오토 클레이브에 3000 회 실시 될 수있다.] C,이 기능이 높은 살균 조건을 생성 온수 제조. PEEK 수지에 사용되는 반복 수술 및 치과기구로 사용될 수 있도록, 증기, 용매 및 화학 시약 및 다른 조건은 속성 다양한 의료기구가 필요 고온 증기 멸균하여 제조 할 수있는 가수 분해 안정성을 강조하기 위해 높은 기계적 강도, 양호한 저항을 나타낼 수있다. 무독성 아니라 경량, PEEK , 내식성 및 기타 장점, 또는 인체 골격에 가장 가까운 재료는 신체와 유기적으로 결합 할 수 있으므로 인간의 뼈를 만드는 데 금속 대신 PEK 수지를 사용하는 것이 의료 분야에서 또 다른 중요한 용도입니다.
넷째, 전망
과학 기술의 발전과 함께, 자료에 대한 사람들의 요구 사항은 특히 현재 에너지 부족에, 점점 더 높아질 것이다, 비용 절감 및 체중 감소는 모든 사업 고려해야 할 질문은, 플라스틱, 철강 재료의 피할 수없는 미래의 개발이다 추세에 따라 PEEK의 '만능 (all-round)'특수 엔지니어링 플라스틱에 대한 수요가 증가 할 것이며 응용 분야가 더욱 넓어지고 넓어 질 것입니다.